[發明專利]一種立方渣包傾轉裝置及其工作方法

在審

• 申請號: 201810060867.4
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN107962178A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王二虎;萬林應;劉濤
• 申請（專利權）人: 銅陵求精機械有限公司
• 主分類號: B22D41/06
• 分類號: B22D41/06;B22D43/00;C22B15/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于鑄渣領域，涉及一種立方渣包傾轉裝置及其工作方法。

背景技術

目前在煉銅以及精煉過程中，隨著人們對銅質純凈化的追求，以及生產高附加值產品的技術需求，冶金熔渣被越來越多的采用，來脫除銅中的多余的磷、硫以及非金屬夾雜物，熔渣料往往被收集在渣包中，進行一定時間的沉淀，然后將渣包上部熔渣倒入鑄渣機進行進一步鑄渣，將渣包下部熔料直接倒入轉爐，這樣可提高銅的品味，節約能源。

現有的熔渣料直接收集在渣包中，渣包中的熔渣料在使用過程中通過人工或機械作用于渣包的一側然后將渣料倒出，不僅工作效率低，并且在傾倒渣包的過程中會出現渣包固定不牢而傾倒造成意外事故。

發明內容

本發明的目的在于提供一種立方渣包傾轉裝置及其工作方法，該裝置可以通過升降座作用于傾轉臺實現傾轉臺中渣包的傾倒，不僅使用方便，并且工作效率高，同時由于渣包直接固定于傾轉臺中，傾轉臺套設于轉動軸上，在傾倒渣包過程中通過升降座作用于傾轉臺一端使得傾轉臺旋轉上升或下降，實現渣包中熔渣料的倒出，不僅渣包和傾轉臺固定牢固，不會造成意外的發生，并且通過升降座的機械化作用可以提高工作效率。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種立方渣包傾轉裝置，包括支撐架、兩個相對設置的升降座和兩個相對設置的傾翻臺支架，兩個傾翻臺支架的頂端均安裝固定有轉軸座，轉軸座之間連接固定有轉動軸，轉動軸上套設安裝有傾轉臺，渣包固定于傾轉臺中；

所述傾轉臺包括兩個相對設置的L型側擋板，兩個L型側擋板的豎直板之間通過后側板連接固定，L型側擋板的豎直板頂端設有與轉動軸相配合的第一轉動通孔，后側板的頂端固定有軸用保護板，軸用保護板上設有與轉動軸相配合的第二轉動通孔，后側板垂直折彎形成呈水平分布的支撐底板，支撐底板的左右兩側與L型側擋板的水平板側壁底端垂直相接，支撐底板的前側放置于支撐架頂部，L型側擋板的水平板側壁中部固定有兩個固定軸，兩個升降座的頂端分別套設安裝于固定軸上；

支撐架的頂部固定有渣包支撐檢修平臺。

進一步地，兩個L型側擋板的水平板側壁中部均固定有擋位固定板，擋位固定板側壁垂直固定有第一連接塊，第一連接塊側壁通過轉軸固定有呈水平分布的第一連桿，兩個L型側擋板的水平板側壁前端均固定有第二連接塊，第二連接塊側壁通過轉軸固定有呈豎直分布的第二連桿，第二連桿的一端通過轉軸固定于第一連桿的中部，第一連桿的一端固定有緩沖承載塊，緩沖承載塊放置安裝于支撐架上。

進一步地，所述支撐架包括兩個支撐柱和固定于兩個支撐柱頂部的連接銅板，渣包支撐檢修平臺固定于連接銅板表面一側，傾轉臺中支撐底板的前側底面放置安裝于連接銅板表面另一側；支撐柱的側壁與連接銅板的底面一側之間通過筋條連接固定，同時支撐柱的側壁焊接固定有呈水平分布的支撐塊，支撐塊和筋條分別位于支撐柱的兩側，緩沖承載塊放置安裝于支撐塊的表面。

進一步地，所述升降座包括底座，底座的表面垂直固定有兩個相對設置的卡板，兩個卡板之間垂直固定有連接軸，連接軸上套設固定有耳環油缸，耳環油缸的動力輸出端設有與固定軸相配合的耳環組件，耳環油缸通過耳環組件套設安裝于傾轉臺側壁的固定軸上。

一種立方渣包傾轉裝置的工作方法，具體工作過程如下:

S1：將渣包放置安裝于傾轉臺中，并控制傾轉臺的中支撐底板的前側底面壓緊放置于連接銅板的一側表面，同時使緩沖支撐塊放置安裝于支撐塊的表面；

S2：將渣料傾倒入渣包中，待渣包中的渣料填充至一定高度時打開耳環油缸，控制耳環油缸通過推動固定軸帶動傾轉臺圍繞轉動軸向上運動，直到傾轉臺中渣包中的渣料完全傾倒出；

S3：然后控制耳環油缸通過拉動固定軸帶動傾轉臺圍繞轉動軸向下運動，直到緩沖支撐塊的底部首先與支撐塊的表面相接，然后再向下拉伸至支撐底板的前側底面放置于連接銅板表面，依次傾倒過程完成，依次類推進行傾倒操作。

本發明的有益效果：

本發明通過耳環油缸作用于傾轉臺，實現傾轉臺一側圍繞轉動軸旋轉上升和旋轉下降，進而實現傾轉臺中渣包的傾斜，便于快速將渣包中的渣料倒出，進而能夠提高工作效率。

本發明的傾轉臺設有兩個相互作用的連桿，其中一連桿的一端設有緩沖承載塊，緩沖承載塊放置安裝于支撐架上，在傾轉臺下降至支撐架頂部時，緩沖支撐塊的底部首先與支撐塊的表面相接，通過兩個連桿之間的轉動支撐實現對傾轉臺的緩沖作用，進而使得傾轉臺完全放置于支撐架頂部時不會造成支撐架對傾轉臺的沖擊。