[發明專利]一種高含鹽含溶劑廢水處理系統及工藝在審
| 申請號: | 201810060544.5 | 申請日: | 2018-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN108101295A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 陳明光;吳耀軍;趙代安;顧玉庭 | 申請(專利權)人: | 淮安國瑞化工有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;B01D5/00;C02F101/10 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 鄧月芳 |
| 地址: | 223100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精餾塔 降膜蒸發器 分支管 內盤管 蒸發器 廢水處理系統 第二換熱器 第一換熱器 氣相管道 蒸汽出口 離心機 出氣口 高含鹽 溶劑 氣液分離器 回收利用 熱媒進口 溶劑純度 液分離器 蒸汽進口 出氣管 出液口 進料口 進液口 輸送泵 原水泵 兩路 余熱 回收 出口 | ||
本發明公開了一種高含鹽含溶劑廢水處理系統及方法,原水泵出口依次與第一換熱器和第二換熱器相連;內盤管蒸發器的出氣口通過氣相管道與第一精餾塔相連,第一精餾塔通過管道依次與第二精餾塔和第三精餾塔相連,第一精餾塔的蒸汽出口與第一換熱器的熱媒進口相連,第二精餾塔的蒸汽出口與降膜蒸發器的蒸汽進口相連;內盤管蒸發器出液口相連有兩路分支管,一路分支管與降膜蒸發器的進料口相連,降膜蒸發器的出氣口連接有氣液分離器,氣液分離器的出氣管并入氣相管道,另一路分支管通過第二換熱器與離心機相連,離心機通過輸送泵回連至內盤管蒸發器上部的進液口。本發明不但實現了連續化除鹽精餾,回收得到的溶劑純度高,而且余熱得到充分回收利用。
技術領域
本發明涉及一種高含鹽含溶劑廢水處理系統及工藝。
背景技術
目前高含鹽含溶劑廢脫鹽方法主要分為膜法和熱法,膜法主要以反滲透、納濾、滲透汽化及電滲析為主,首先通過膜過濾掉溶劑,然后通過膜過濾脫鹽;該方法能耗低,系統安裝維護相對簡單,但由于其易污染且壽命短,需要頻繁清洗和更換膜材料,脫鹽成本高,且大部分有機膜材料不能用于含有機溶劑或較高溫度的含鹽廢水處理。
因此,目前工業化使用較多是熱法,熱法包括多級閃蒸、低溫多效蒸餾及壓汽蒸餾等,如三效裝置,蒸出水,然后除鹽離心,鹽烘干處理,離心母液去精餾溶劑回用,該方法需要裝置配套齊全且人工操作量大,同時離心母液由于含部分鹽分及其他焦油類物質,導致精餾也需要除鹽裝置,且母液由于含有焦油故需要及時排放保證系統的穩定,系統復雜,操作要求高,連續性自動性不強。
工業生產中產生的高含鹽含溶劑廢水制約著生產,因此考慮處理成本,環保,安全,投入資金等各方面綜合因素,設計出節能高效、技術先進、減少污染、安全可操作的工藝裝置,對于精細化工行業貢獻巨大,提高企業和行業的社會和經濟效益,促進行業可持續發展,具有重大現實意義。
發明內容
本發明提供了一種高含鹽含溶劑廢水處理系統,不但實現了連續化除鹽精餾,回收得到的溶劑純度高,且充分利用整套系統熱能,無三廢產出。
為了解決上述問題,本發明所采用的技術方案是這樣的,一種高含鹽含溶劑廢水處理系統,包括第一換熱器、第二換熱器、內盤管蒸發器,降膜蒸發器,離心機,第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔,原水泵出口與第一換熱器的冷媒進口相連,第一換熱器的冷媒出口與第二換熱器的冷媒進口相連,第二換熱器的冷媒出口與內盤管蒸發器上部的進液口相連;內盤管蒸發器頂部的出氣口通過氣相管道與第一精餾塔進料口相連,第一精餾塔的釜底出液口與第二精餾塔的進料口相連,第二精餾塔的釜底出液口與第三精餾塔的進料口相連,第一精餾塔的蒸汽出口與第一換熱器的熱媒進口相連,第二精餾塔的蒸汽出口與降膜蒸發器的蒸汽進口相連;內盤管蒸發器底部的出液口通過循環泵與兩路分支管相連,其中,一路分支管與降膜蒸發器的進料口相連,降膜蒸發器的出液口回連至內盤管蒸發器上部的進液口,降膜蒸發器的出氣口連接有氣液分離器,氣液分離器的出氣管并入連接內盤管蒸發器出氣口與第一精餾塔進料口的氣相管道, 另一路分支管與第二換熱器的熱媒進口相連,第二換熱器的熱媒出口與離心機進料口相連,離心機的出液口與母液槽的進料口相連,母液槽的出料口通過輸送泵回連至內盤管蒸發器上部的進液口。
優選地,氣液分離器的出液管回連至降膜蒸發器的進料口。
離心機和母液槽的尾氣出口管與尾氣吸收裝置相連。尾氣得到收集,無氣味逸散,更加環保,同時增加了系統的安全性。
本發明還提供一種利用上述系統處理高含鹽含溶劑廢水的工藝方法,包括如下步驟:
1)將原水經原水泵送入第一換熱器,與從第一精餾塔采出的高溫蒸汽氣相進行換熱,初預熱后原水進入第二換熱器,與從內盤管蒸發器出的待離心高溫漿液進行二次換熱,二次預熱后的原水進入內盤管蒸發器;
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