[發明專利]一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝

有效

• 申請號: 201810059693.X
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN110066212B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 徐國輝;李延生;李云生;趙強;苗安然
• 申請（專利權）人: 惠生工程（中國）有限公司
• 主分類號: C07C5/333
• 分類號: C07C5/333;C07C7/00;C07C11/16;C07C9/10;C07C2/08;C07C11/02
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

1.一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）：將甲醇制烯烴副產的碳四烯烴組分與氫氣一起送入選擇性加氫單元除去碳四炔烴和碳四二烯烴，所得加氫產物繼續送入異丁烯二聚單元反應，二聚反應產物分餾后得到碳八烯烴與丁烯物料；

（2）：步驟（1）中所得丁烯物料送入丁烯氧化脫氫單元反應，所得反應生成氣經生成氣壓縮單元壓縮、冷卻后送入由預分離單元和氧化物脫除單元組成的預分離和氧化物脫除系統中，先在預分離單元中預分離得到不凝氣體和液相，所得不凝氣體返回生成氣壓縮單元入口循環，所得液相繼續在氧化物脫除單元中除去氧化物，得到除去氧化物后的粗丁二烯；

（3）：步驟（2）所得除去氧化物后的粗丁二烯送入丁二烯抽提單元中，抽提分離得到丁二烯產品輸出，其余組分送入烷烯分離單元，經萃取分離后，得到丁烷和丁烯，其中丁烷作為產品采出，丁烯則返回丁烯氧化脫氫單元循環；

步驟（2）中所述的丁烯氧化脫氫單元包括由多段催化劑床層串聯組成的氧化脫氫反應器和水冷洗酸塔，其中，所述氧化脫氫反應器在每段催化劑床層入口處分股加入所述丁烯物料與配料空氣，第一段催化劑床層還加入有配料蒸汽，相鄰兩段間配段間激冷水，氧化脫氫反應器所得生成氣送到水冷洗酸塔中冷卻并脫除酸性氣體，塔內注堿，塔釜廢水送去污水處理廠，塔頂得到所述反應生成氣送到所述生成氣壓縮單元；

步驟（2）中所述的氧化物脫除單元包括采用液液萃取工藝的洗醛塔，以及汽提塔，預分離單元分離后所得液相送到洗醛塔中脫除氧化物，塔頂采出所述除去氧化物的粗丁二烯，塔釜洗水送到汽提塔，在汽提塔塔頂采出脫除氧化物組分，塔釜液相返回洗醛塔塔頂并作為洗水循環。

2.根據權利要求1所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的異丁烯二聚單元包括異丁烯二聚反應器和脫重塔，加氫產物中的異丁烯組分在異丁烯二聚反應器中二聚反應生成碳八烯烴，異丁烯二聚反應器流出物料送到脫重塔分離，塔釜得到作為重組分的碳八烯烴，塔頂得到作為輕組分的丁烯物料。

3.根據權利要求2所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，脫重塔中所采用的操作壓力為0.20～1.0MPaG。

4.根據權利要求1所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（2）中所述反應生成氣經生成氣壓縮單元壓縮升壓后的壓力為0.5～2.0MPaG。

5.根據權利要求1所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（2）中所述的預分離單元包括預分離罐、油吸收塔、解吸塔和預分離塔，生成氣壓縮單元壓縮冷卻后的反應生成氣進入預分離罐，初步氣液分離，所得罐頂氣相依次經油吸收塔吸收和解吸塔解吸，并從解吸塔側線采出粗丁二烯，

所得罐底液相則送到預分離塔，繼續分離，塔頂得到不凝氣與解吸塔塔頂的不凝氣一起返回生成氣壓縮單元入口，塔釜液相與解吸塔側線采出粗丁二烯混合后送到所述氧化物脫除單元。

6.根據權利要求5所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（2）中所述預分離塔的操作壓力為0.30～1.20MPaG。

7.根據權利要求1所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的丁二烯抽提單元采用二段萃取和精餾對除去氧化物的粗丁二烯進行抽提，其中，萃取所用萃取劑選用乙腈溶劑或N-甲基吡咯烷酮。

8.根據權利要求1所述的一種甲醇制烯烴工藝副產碳四烯烴氧化脫氫制丁二烯工藝，其特征在于，步驟（3）中烷烯分離單元包括丁烯萃取塔和丁烯解吸塔，其中，丁烯萃取塔操作壓力0.30MPaG~0.70MPaG，操作溫度38℃~130℃，萃取所用萃取劑選用乙腈溶劑或N-甲基吡咯烷酮；丁烯解吸塔操作壓力0.05MPaG~0.70MPaG，操作溫度14℃~150℃。