[發(fā)明專利]一種滌棉混紡纖維織物的染色工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810059678.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108193519A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏繼平;雷梅根 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 石獅市瑞鷹紡織科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D06P1/16 | 分類號(hào)： | D06P1/16;D06P1/22;D06P1/00;D06P3/82;D06P1/673;D06P1/44;D06P5/02 |
| 代理公司： | 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡學(xué)俊 |
| 地址： | 362700 福建省泉州市石獅市*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 滌棉混紡纖維 染色 后處理 染色工藝 氧漂 清洗 預(yù)處理 一浴一步法 傳統(tǒng)工藝 生態(tài)環(huán)境 工藝流程 棉染色 染色棉 同浴 顯色 生產(chǎn)成本 水資源 節(jié)約 能源 污染 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種滌棉混紡纖維織物的染色工藝，包括預(yù)處理、染色及后處理的步驟。本發(fā)明通過(guò)采用堿性浴條件下滌染色棉氧漂，然后棉染色滌清洗的一浴一步法工藝，完成滌棉混紡纖維織物氧漂、染色、清洗同浴工藝，最后再進(jìn)行顯色后處理。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明工藝流程大大簡(jiǎn)化，縮短染色時(shí)間，可節(jié)約能源及生產(chǎn)成本，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境，特別是水資源的污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于染整工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉混紡纖維織物的染色工藝。
背景技術(shù)
目前市場(chǎng)滌棉混紡纖維（紗線、針織物）的染整加工主要采用先氧漂（前處理），二浴二步法染色，即在弱酸性條件下對(duì)滌綸部分進(jìn)行染色，清洗，以保證滌綸部分的色牢度，之后在強(qiáng)堿性條件下用活性染料對(duì)棉部分進(jìn)行染色，皂洗，以保證棉部分的色牢度。整個(gè)工藝流程耗時(shí)達(dá)10h以上，不僅流程復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，耗水耗電耗汽，且勞動(dòng)量大，效率低，產(chǎn)量低。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的染整技術(shù)中存在的弊端，不利環(huán)保的發(fā)展，本發(fā)明提供了一種滌棉混紡纖維織物的染色工藝，其采用堿性浴條件下滌染色棉氧漂，之后棉染色滌清洗的一浴一步法工藝，完成滌棉混紡纖維織物氧漂、染色、清洗同浴法的工藝，最后進(jìn)行顯色后處理，大大縮短工藝時(shí)間和流程，明顯減少水的用量，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，同時(shí)省電、汽，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種滌棉混紡纖維織物的染色工藝，其包括以下步驟：
1）預(yù)處理：將待染色的滌棉混紡纖維織物放入30~60℃水中，預(yù)濕潤(rùn)5~20min后，排水；
2）染色：按浴比1:3~20，將步驟1）預(yù)處理好的滌棉混紡纖維織物浸入所需顏色的堿性分散染料和還原染料染液中，然后加入滌棉混紡纖維織物重量1~3%的滌棉染色劑調(diào)制，加蓋密閉，以1~4℃/min的升溫速率升溫至50~80℃，開(kāi)蓋；加入滌棉混紡纖維織物重量3~6%的雙氧水，加蓋密閉，以0.5~3℃/min的升溫速率升溫至95~115℃，保溫5~20min；然后以0.5~2.5℃/min的升溫速率升溫至125~138℃，保溫30~60min，以1~3℃/min的速率降溫至70~100℃，開(kāi)蓋加入滌棉混紡纖維織物重量0.5~20%的苛性堿，加入滌棉混紡纖維織物重量0.5~20%的連二硫酸鈉，55~85℃反應(yīng)10~60min，排液；
3）后處理：按浴比1:3~20在染色缸內(nèi)加水，然后加入滌棉混紡纖維織物重量0.5~3%的雙氧水，以1~4℃/min的升溫速率升溫至20~70℃，保溫5~40min，排液，進(jìn)水洗布一道，排水，按0.5~4g/L加入肥皂液，以1~4℃/min的升溫速率升溫至70~100℃，保溫5~30min，排液，進(jìn)水洗一道，排水，脫水，烘干。
步驟2）中的雙氧水的體積濃度為15~35%。
步驟2）中的連二硫酸鈉為粉狀固體，純度為40~99.9%。
步驟2）中所述的堿性分散染料和還原染料染液為石獅市瑞鷹紡織科技有限公司提供，pH值為10~12；所述滌棉染色劑為RY-209B，其提供穩(wěn)定的pH值、勻染性能及滲透性能。
步驟3）中的的肥皂為市售商品。
本發(fā)明的有益效果在于：
1）本發(fā)明通過(guò)采用堿性分散染料和特殊的滌棉染色劑RY-209B對(duì)滌棉混紡纖維（紗線、針織物）一浴氧漂和染色，可省略棉部分單獨(dú)氧漂的步驟；
2）棉氧漂和滌染色結(jié)束后，降溫至80℃，對(duì)棉部分進(jìn)行染色，實(shí)現(xiàn)一缸水完成氧漂，染色一浴一步法工藝。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于此。
實(shí)施例1
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