[發明專利]一種熱彎玻璃加工方法

在審

• 申請號: 201810059677.0
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108046578A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 鄭普旺
• 申請（專利權）人: 嘉峪關市天寶熱彎玻璃工藝有限責任公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B23/03
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

本發明公開了一種熱彎玻璃加工方法，屬于熱彎玻璃技術領域，以解決單室間歇式熱彎爐產量低、加工時間長的問題。方法包括熱彎、自然冷卻、集中二次退火。本發明將熱彎成型的玻璃在室溫中自然冷卻后再進行集中二次退火，只需兩臺單室爐就能實現連續生產,大大提高產量和效率；二次退火自然冷卻至室溫的時長較長，保證熱應力完全消除；本發明方法加工的熱彎玻璃的各個技術指標均低于現行行業標準JC/T915?2003的限值；工藝簡單，操作穩定，生產周期短，設備投資小。

技術領域

本發明屬于熱彎玻璃技術領域，具體涉及一種熱彎玻璃加工方法。

背景技術

熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃，樣式美觀，線條流暢，它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣，隨著工業水平的進步和人民生活水平的日益提高，熱彎玻璃在建筑、民用場合的使用也越來越多，建筑熱彎玻璃主要用于建筑內外裝飾、采光頂、觀光電梯、拱形走廊等，民用熱彎玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族館、玻璃洗手盆、玻璃柜臺、玻璃裝飾品等，隨著建筑裝修市場的擴大，熱彎玻璃市場顯得異常紅火。

熱彎玻璃加工中的關鍵是消除熱應力，通過控制不同的階段的溫度慢慢冷卻來實現，如果在退火過程中沒有把握好退火曲線，很容易造成受劇烈震動或者天氣劇烈變化玻璃破碎；所謂熱應力，是玻璃冷卻時，表面先硬化定型，內部降溫緩慢還能進行結構移動，繼續收縮，以致內外表面形成相互的拉扯，表面受到壓應力，內部受到拉應力，退火的目的就是要盡量減小或消除這種應力差即熱應力。

現有技術中，熱彎玻璃一般在電爐中進行加工，其中間歇式熱彎爐一般為單室，升溫成型、退火均在單室內完成，加工周期需數小時以至一、二十小時，作業效率低，量產困難，適合制作小批量特大型熱彎玻璃，連續熱彎爐一般有多個室，多個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品，但是連續熱彎爐造價是間歇式熱彎爐的數十倍，固定資產投入大，小型企業配置困難。

現有技術中，熱彎玻璃加工過程中溫控由低溫升溫、中溫控制，高溫成型，二次退火，冷卻成型這幾個部分完成的，控制溫度應嚴格按照所生產的產品進行控制升溫，恒溫以及降溫，根據不同規格的玻璃產量，溫度會有部分差異，但是二次退火都是緊跟在成型以后進行的，這樣就限定了間歇式熱彎爐的產量和效率，如果能將高溫成型和二次退火步驟分開進行，分批次進行二次退火，就可以大大提高單室間歇式熱彎爐的產量和效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱彎玻璃加工方法，以解決單室間歇式熱彎爐產量低、加工時間長的問題。

為了解決以上問題，本發明技術方案為：

一種熱彎玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、熱彎：

開啟單室間歇式熱彎爐預熱至650℃-700℃，打開單室間歇式熱彎爐的爐門快速放入待加工玻璃，快速關閉所述爐門，利用模具成型2min-3min，用耐火剛叉將成型玻璃在3-5s內迅速叉出；

步驟二、自然冷卻：

將步驟一中叉出的成型玻璃在室溫中自然冷卻；

步驟三、集中二次退火：

將步驟二中已冷卻的成型玻璃成批放入二次退火用熱彎爐，從室溫開始升溫，到二次退火用熱彎爐爐內溫度到達550℃-580℃時，關閉二次退火用熱彎爐電源，使二次退火用熱彎爐自然冷卻至室溫，取出玻璃即得熱彎玻璃成品。

進一步的，步驟三中使二次退火用熱彎爐自然冷卻至室溫時長為10-12h。

進一步的，待加工玻璃的厚度為2mm-6mm。

進一步的，待加工玻璃的面積為0.5m2-1.2m2。