[發(fā)明專利]炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑的再生方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810059546.2 | 申請日: | 2018-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN108359469B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 祝欣;鄧紹坡;陳檣;王磊;孔令雅;黃劍波;石佳奇;吳運(yùn)金 | 申請(專利權(quán))人: | 環(huán)境保護(hù)部南京環(huán)境科學(xué)研究所 |
| 主分類號: | C09K17/02 | 分類號: | C09K17/02;C09K17/04 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進(jìn) |
| 地址: | 210042 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 凝膠 氧化 復(fù)合 納米 土壤 修復(fù) 再生 方法 | ||
本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑的再生方法,包括以下步驟,將鉬酸鈉、檸檬酸三鈉、水按照比例混合配置再生液A,超聲分散均勻;將酒石酸鉀鈉、冰醋酸、水按照比例混合配置再生液B,將所述炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑固體加入再生液A,超聲后,過濾,取固體;將固體加入再生液B,超聲后,加入微波反應(yīng)器,反應(yīng)20?40分鐘后,過濾除去液體,取固體;將制得的固體在氮?dú)鈼l件下高溫煅燒,完成再生;經(jīng)再生的土壤修復(fù)劑再次用于鎘、多環(huán)芳烴雙重污染的土壤修復(fù)時,仍然具備良好的修復(fù)效果和較高的回收率,可循環(huán)利用,節(jié)約成本,綠色環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑的再生方法。
背景技術(shù)
在土壤修復(fù)行業(yè),已有的土壤修復(fù)技術(shù)達(dá)到一百多種,常用技術(shù)也有十多種,大致可分為物理、化學(xué)和生物三種方法。從根本上說,污染土壤修復(fù)的技術(shù)原理可包括為:(1)改變污染物在土壤中的存在形態(tài)或同土壤的結(jié)合方式,降低其在環(huán)境中的可遷移性與生物可利用性;(2)降低土壤中有害物質(zhì)的濃度。
中國專利CN201710915593.8公開了一種重金屬鎘和多環(huán)芳烴污染農(nóng)田土壤的原位修復(fù)方法,將炭包覆多孔泡沫鐵微細(xì)顆粒與過氧化物和植酸鈉的混合物撒入受污染土壤;將雙氧水溶液噴入受污染土壤,將土壤中的多環(huán)芳烴和重金屬鎘等污染物富集并去除;再將炭包覆多孔泡沫鐵微細(xì)顆粒回收。但該方法先配置混合物,再噴灑雙氧水,操作復(fù)雜,且對多環(huán)芳烴去除率較低;炭包覆多孔泡沫鐵微細(xì)顆粒為芬頓氧化反應(yīng)提供二價鐵轉(zhuǎn)化成三價鐵,產(chǎn)生消耗,植酸鈉作為一種高效螯合劑,可螯合重金屬鎘,形成穩(wěn)定的螯合物沉積于炭包覆多孔泡沫鐵表面,因此修復(fù)劑回收率低,且難以再生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供一種炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑的再生方法。
為解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑的再生方法,包括以下步驟,
S1、配置再生液A:將鉬酸鈉、檸檬酸三鈉、水按照摩爾比為0.2-0.4:0.8:87.6的比例混合,超聲分散均勻;
S2、配置再生液B:將酒石酸鉀鈉、冰醋酸、水按照摩爾比為0.27-0.81:0.15-0.45:120的比例混合,超聲分散均勻;
S3、將所述炭氣凝膠/四氧化三鐵/二氧化鈦復(fù)合納米土壤修復(fù)劑固體加入再生液A,超聲3-5小時后,過濾,取固體;
S4、將步驟3得到的固體加入再生液B,超聲0.5-1小時后,加入微波反應(yīng)器,反應(yīng)20-40分鐘后,過濾除去液體,取固體;
S5、將步驟4制得的固體在氮?dú)鈼l件下高溫煅燒。
優(yōu)選地,步驟3超聲時,維持溫度在25-45℃。
優(yōu)選地,步驟3制得的固體先用純水洗滌2-4次后,再加入再生液B中。
優(yōu)選地,步驟4微波反應(yīng)的功率為500-800W。
優(yōu)選地,步驟5高溫煅燒的條件為320℃煅燒2小時,升溫至360℃煅燒1小時。
優(yōu)選地,步驟3、步驟4中,固體與液體的比例為1-2:10。
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