[發(fā)明專利]一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810059317.0
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108300992A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫國芳
• 申請（專利權(quán)）人: 孫國芳
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京集智東方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

本發(fā)明公開了一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝，包括以下步驟：A、對工件表面進行處理；B、在工件表面裂紋處噴涂一層熔覆材料，并進行預(yù)熱；C、采用脈沖激光器融化熔覆材料；D、最后對工件表面進行檢查、清洗，本發(fā)明采用的修復(fù)工藝操作簡單，修復(fù)效果好，能夠提高工件的整體硬度和耐磨性能，延長了工件的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝。

背景技術(shù)

激光加工工藝逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有突破性提高（表現(xiàn)為更高的產(chǎn)品強度、更可靠的產(chǎn)品穩(wěn)定性，更精確的打印精度、打印速度、打印尺寸，更強的產(chǎn)品磨損度和產(chǎn)品耐腐蝕性和更加美觀的表觀質(zhì)量），還可大大豐富生產(chǎn)規(guī)格，滿足一些行業(yè)的特殊要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

工件在長時間使用后表面出現(xiàn)微裂紋，若不進行修復(fù)，對工件使用性能產(chǎn)生影響；傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將表面有微裂紋的工件進行車削加工，除去表面疲勞層，然后再進行熱處理，該方法處理效率低，效果差，容易造成二次裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝,包括以下步驟：

A、對工件表面進行處理：對工件表面進行打磨、拋光并采用酸洗液進行酸洗后采用清水反復(fù)沖洗3-5次后放入干燥箱進行干燥，之后取出在通風處降溫；

B、在工件表面裂紋處噴涂一層熔覆材料，并將工件放入加熱箱中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為180℃-220℃，時間為40min-80min；

C、采用脈沖激光器融化熔覆材料：將脈沖激光發(fā)生器發(fā)出的激光束通過導(dǎo)光系統(tǒng)傳輸?shù)饺鄹膊牧媳砻妫⒓す夤獍哒{(diào)整到直徑1mm -2mm，采用氬氣為保護氣體，處理后熔凝層經(jīng) 300℃-700℃保溫三次，每次保溫30min-50min；

D、最后對工件表面進行檢查、清洗。

優(yōu)選的，所述步驟B中熔覆材料組成按質(zhì)量百分比為：釩鐵4%-12%、鉬鐵8%-20%、石墨2%-6%、錳1%-4%、硫1%-5%、鎳0.5%-1.5%、球化劑0.05%-0.3%，余量為鐵基自熔合金粉末。

優(yōu)選的，所述步驟C中脈沖激光器功率1500-3000W，掃描速度4-8mm/s，搭接率20%-48%。

優(yōu)選的，所述步驟A中干燥箱溫度為80℃-120℃，干燥時間為80min-150min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用的修復(fù)工藝操作簡單，修復(fù)效果好，能夠提高工件的整體硬度和耐磨性能，延長了工件的使用壽命。

（2）本發(fā)明采用的熔覆材料耐磨性能好，能夠減少熔覆過程由于材料性能不匹配而產(chǎn)生的應(yīng)力，降低了裂紋再次發(fā)生的危險，提高了熔覆層的質(zhì)量。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件表面裂紋激光修復(fù)工藝,包括以下步驟：

A、對工件表面進行處理：對工件表面進行打磨、拋光并采用酸洗液進行酸洗后采用清水反復(fù)沖洗3次后放入干燥箱進行干燥，之后取出在通風處降溫；

B、在工件表面裂紋處噴涂一層熔覆材料，并將工件放入加熱箱中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為180℃，時間為40min；