[發明專利]降低成品測試開短路漏失的方法

在審

• 申請號: 201810059188.5
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108430151A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李寧輝;賀波;文國堂;蔣善剛
• 申請（專利權）人: 奧士康精密電路(惠州)有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 魯慧波

本發明涉及一種降低成品測試開短路漏失的方法，包括如下步驟S1：檢測成品板，區分出OK板和開短路板；S2：將OK板分揀到合格品放置區，將開短路板放置到不合格品放置區；S3：在OK板的側邊上，從下至上畫上標記；S4：重復步驟S1至S2，進行下一塊成品板的開開短路檢測，并將檢測出的OK板堆疊到上一塊OK板的上方，使得其邊緣與上一塊OK板的邊緣對齊；S5：在OK板的側邊上畫上標記，且所有標記的位置均位于同一豎直直線上。本發明可以降低線路板成品板測試的開短路漏失。

技術領域

本發明涉及線路板領域，尤其是一種降低成品測試開短路漏失的方法。

背景技術

PCB成品測試出的開短路板需找點修理，且修理后需復測，在此過程中均為人工操作，常因狀態標識問題而導致開短路不良板漏失至客戶端，導致客戶端上線裝配后不通電或燒機損失。導致客戶及公司的雙向損失，并嚴重影響了公司的聲譽。

為降低成品測試的開短路漏失，現將成品測試OK板的板邊自動畫上OK標識線，板子出至下工序時須確認有OK板標識線方可包裝出貨，即確保交貨板均為測試OK板，以降低開短路漏失至客戶端。

發明內容

基于此，有必要提供一種降低成品測試開短路漏失的方法，包括如下步驟

S1：檢測成品板，區分出OK板和開短路板；

S2：將OK板分揀到合格品放置區，將開短路板放置到不合格品放置區；

S3：在OK板的側邊上，從下至上畫上標記；

S4：重復步驟S1至S2，進行下一塊成品板的開開短路檢測，并將檢測出的OK板堆疊到上一塊OK板的上方，使得其邊緣與上一塊OK板的邊緣對齊；

S5：在OK板的側邊上畫上標記，且所有標記的位置均位于同一豎直直線上。

對成品板進行檢測后分出OK板和開短路板，然后將OK板放置到合格品放置區內，每放置一塊OK板均需畫上標記進行標識，以免在檢測過程中，成品板被混板，避免各種因素造成的檢測漏失；且各OK板上的標記均位于同一豎直直線上，便于觀察。

優選的，其特征在于，步驟S1中，使用PCB檢測設備對成品板進行檢測，檢測出其中的OK板和開短路板。

其中PCB檢測設備為現有技術的檢測設備。

優選的，步驟S2中的合格品放置區包括合格品放置臺，所述合格品放置臺的上表面的形狀與大小和成品板一致，將OK板放置到合格品放置區時，使得OK板的邊緣嚴格對齊合格品放置臺的邊緣。

每一塊OK板均放置于合格品放置臺的上方，使得其正投影均重合，從不用改變畫線設備的運動軌跡就能對被每一塊OK板進行畫線，使其畫線更方便、更精準。

優選的，步驟S3中，畫線時，自下往下一次完成，且每塊板的畫線時間一致。

同一檢測批次中，每一塊板的畫線時間都保持一致，從而使得每一塊OK板上的標記的顏色深度大致一樣，以方便區分不同批次的OK板，便于后續步驟的進行以及后續問題的處理。

優選的，步驟S5中，畫線時，均從最底下的一塊OK板自下往上滑，且每次畫線的路徑位于同一豎直直線上。

畫線后，位于最底下的一塊OK板的標記的顏色最深，往上深度依次降低，可以根據顏色的深淺判斷出各OK板檢測的時間段，從而方便后面工序的進行以及后續問題的處理，例如事后得知檢測設備在某一時間段出現故障，我們可以根據OK板上的標記的顏色深淺識別出該時間段內檢測出的OK板。

優選的，所述OK板的四各側面均畫有標記。

OK板的各側面均話有標記，更便于觀察，挑選時不需要轉動成品板。

優選的，所述標記為條狀色塊。