[發明專利]過濾纖維氈帶式高溫煤氣過濾裝置

有效

• 申請號: 201810059043.5
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108059980B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發明（設計）人: 趙玉良;呂江;佟占勝;謝凡
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;B01D46/22;B01D46/88
• 代理公司: 西安瀚匯專利代理事務所(普通合伙) 61279
• 代理人: 章冬霞

本發明公開了過濾纖維氈帶式高溫煤氣過濾裝置。殼體分為兩端的預熱區和中部的煤氣過濾區，預熱區開有氮氣入口，殼體下方設有清灰區，殼體外部兩側分別設有驅動卷筒，預熱區、煤氣過濾區和清灰區設有若干換向卷筒，過濾纖維氈帶依次上下連接每個驅動卷筒和換向卷筒，清灰區底部設有輸灰器，煤氣過濾區底部的殼體分隔板上設有若干積灰器，積灰器上方的過濾纖維氈帶旁設有若干刮灰板，清灰區內的過濾纖維氈帶旁設有若干刮灰板和噴吹管，煤氣過濾區連接煤氣出管和煤氣進管，煤氣通過煤氣進管通入煤氣過濾區內。本發明的有益效果是結構簡單，過濾面積大，易于擴展。

技術領域

本發明屬于煤化工技術領域，涉及一種采用燒結過濾纖維氈帶的高溫煤氣過濾裝置。

背景技術

現代煤中低溫熱解技術中產生的煤氣，溫度一般在400～700℃，且其中還含有煤的固體顆粒物和焦油氣。為進行顆粒物和油氣分離，目前工程上普遍采用的方法，多是將液態氨水直接噴灑在熱煤氣上，在煤氣降溫的同時，固體粉塵和冷凝的焦油一并被沉淀到冷卻介質即氨水中。這不僅導致煤熱解的重要產品——煤焦油中含有大量固體顆粒物雜質，也不便后續加工處理，同時還非常容易引起工藝系統的堵塞，影響著整個系統的安全運行。此外，高溫煤氣以這樣的方式被冷卻下來，還導致了大量熱能的白白浪費。

為改變上述狀況，人們已進行了多種技術途徑和方法的探討，如采用離心分離、高溫濾管過濾、顆粒床過濾，或者電除塵方法進行顆粒物去除等。經過大量試驗及運行，由于種種因素的制約和影響，上述方法都還存在著一系列各自的問題，有關熱解氣的顆粒物和油氣分離難題，仍然未能得以很好解決。

發明內容

本發明的目的在于提供過濾纖維氈帶式高溫煤氣過濾裝置。本發明的有益效果是結構簡單，過濾面積大，模塊化設計，易于擴展。

本發明所采用的技術方案是包括殼體，殼體分為兩端的預熱區和中部的煤氣過濾區，預熱區開有氮氣入口，殼體下方設有清灰區，殼體底部通過殼體分隔板分隔清灰區，殼體外部兩側分別設有驅動卷筒，預熱區、煤氣過濾區和清灰區設有若干換向卷筒，過濾纖維氈帶依次上下連接每個驅動卷筒和換向卷筒，帶動驅動卷筒和換向卷筒轉動，清灰區底部設有輸灰器，煤氣過濾區底部的殼體分隔板上設有若干積灰器，積灰器上方的過濾纖維氈帶旁設有若干刮灰板，清灰區內的過濾纖維氈帶旁設有若干刮灰板和噴吹管，煤氣過濾區上方殼體通過煤氣出管支管連接煤氣出管，煤氣過濾區的殼體一側還通過進管支管連接煤氣進管，煤氣通過煤氣進管通入煤氣過濾區內。

進一步，所述噴吹管對過濾纖維氈帶采用溫度200℃左右的熱氮氣進行反吹清灰，以恢復其過濾性能，預熱區用于預熱濾纖維氈帶兩端，以防由于熱解氣溫度過低，導致進入煤氣過濾區時發生焦油冷凝。

進一步，過濾纖維氈帶穿過殼體分隔板的部位設有軟密封，防止兩區域的氣體混合。

進一步，驅動卷筒的卷繞長度至少包括了過濾纖維氈帶整個工作部分的1～3倍長度，驅動卷筒由變頻電機和減速機帶動旋轉。

進一步，換向卷筒的支承軸承位于殼體外部部分的采用通用滾動軸承，位于殼體內部部分的采用石墨軸承。

進一步，殼體及煤氣出管、煤氣進管的外側均包覆有硅酸鋁纖維保溫材料。

進一步，在殼體的寬度方向，根據所需過濾面積及過濾纖維氈帶的幅面寬度，布置多條過濾纖維氈帶，兩條過濾纖維氈帶之間設有壓緊密封裝置，殼體進出口處采用柔性鱗片復合密封。

進一步，壓緊密封裝置由絲桿、彈簧、壓板、分隔板、盤根密封、夾套、底板組成；

絲桿由螺母安裝在壓板上，絲桿一端連接分隔板，在壓板和分隔板之間的絲杠上套有彈簧，壓板連接盤根密封，盤根密封和底板之間設有過濾纖維氈帶，分隔板安裝在底板上，盤根密封置于夾套內。

進一步，過濾纖維氈帶的端部設有專用掛鉤用于更換時將新過濾纖維氈帶導入夾套及各個驅動卷筒，避免停機或需要進入殼體操作。

附圖說明