[發(fā)明專(zhuān)利]連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的方法和裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810058905.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108203798A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田廣科;夏虎峰;陳慶春;夏榮斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘭州交大常州研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/38
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/38;C22C1/02
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

1.一種連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的方法，其特征在于過(guò)程如下：首先采用電磁懸浮熔煉法，在坩堝（7）的中央懸浮一顆熔融態(tài)金屬A液球（9）；接著引導(dǎo)芯線(xiàn)B穿過(guò)坩堝中心的懸浮熔融態(tài)金屬A液球（9），從而在芯線(xiàn)B的表面浸涂包覆了一層A金屬膜，經(jīng)過(guò)冷阱（12）冷卻后，得到A包B金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的方法，其特征在于： 芯線(xiàn)B穿過(guò)懸浮熔融態(tài)金屬A液球（9）之前，先進(jìn)行表面潔凈化前處理，前處理后的芯線(xiàn)B由預(yù)熱裝置（6）預(yù)熱至300～800℃后進(jìn)行浸涂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的方法，其特征在于：制備過(guò)程中，懸浮熔融態(tài)金屬A液球（9）位于真空環(huán)境或非氧化性氣氛中。

4.一種連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：包括芯線(xiàn)放線(xiàn)輥（1）、前處理裝置（2）、送線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（3）、工作腔體（5）、預(yù)熱裝置（6）、坩堝（7）、感應(yīng)線(xiàn)圈（8）、金屬A絲圈（10）、自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)（11）、冷阱（12）、收線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（14）、收線(xiàn)輥（15）、保護(hù)氣氛維持系統(tǒng)或抽真空系統(tǒng)；前處理裝置（2）位于芯線(xiàn)放線(xiàn)輥（1）和預(yù)熱裝置（6）之間；

芯線(xiàn)放線(xiàn)輥（1）上繞有芯線(xiàn)B；預(yù)熱裝置（6）、坩堝（7）、感應(yīng)線(xiàn)圈（8）、金屬A絲圈（10）、自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)（11）、冷阱（12）設(shè)置在工作腔體（5）內(nèi)部，芯線(xiàn)放線(xiàn)輥（1）、前處理裝置（2）、送線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（3）位于工作腔體5的下方進(jìn)線(xiàn)端，收線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（14）、收線(xiàn)輥（15）位于工作腔體（5）的上方出線(xiàn)端；

預(yù)熱裝置（6）的中央設(shè)有一條上下向的走線(xiàn)通道，坩堝（7）的底部中央開(kāi)有通孔，冷阱（12）的中央設(shè)有一條上下向的走線(xiàn)通道，預(yù)熱裝置（6）的走線(xiàn)通道、坩堝（7）的通孔和冷阱（12）的走線(xiàn)通道自下向上同軸線(xiàn)；

感應(yīng)線(xiàn)圈（8）纏繞在坩堝（7）的外周，感應(yīng)線(xiàn)圈（8）通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)外接高頻交流電源；

金屬A絲圈（10）設(shè)置在坩堝（7）的外部斜上方，絲線(xiàn)由自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)（11）送至坩堝（7）內(nèi)部；

保護(hù)氣氛維持系統(tǒng)或抽真空系統(tǒng)通過(guò)管道與工作腔體（5）相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：自動(dòng)定量送絲機(jī)構(gòu)（11）的送絲嘴的出口靠近坩堝（7）的中央軸線(xiàn)，從送絲嘴送出的絲線(xiàn)與工作過(guò)程中的懸浮的金屬A液球（9）接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：前處理裝置（2）設(shè)置在芯線(xiàn)放線(xiàn)輥（1）和送線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（3）之間，送線(xiàn)轉(zhuǎn)向輥（3）設(shè)置在前處理裝置（2）和工作腔體（5）之間，前處理裝置（2）為化學(xué)清洗除氧化皮除油除銹裝置或剝皮機(jī)等機(jī)械處理裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：工作腔體（5）的下端設(shè)置入口動(dòng)密封件（4），頂端設(shè)置出口動(dòng)密封件（13），入口動(dòng)密封件（4）的中央設(shè)有上下向的走線(xiàn)通道，出口動(dòng)密封件（13）的中央也設(shè)有上下向的走線(xiàn)通道，入口動(dòng)密封件（4）、出口動(dòng)密封件（13）的走線(xiàn)通道與工作腔體（5）內(nèi)部的預(yù)熱裝置（6）的走線(xiàn)通道同軸線(xiàn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7之一所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：所述預(yù)熱裝置（6）采用感應(yīng)加熱、輻射加熱或電阻加熱方式中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至7之一所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：坩堝（7）為分瓣銅坩堝，瓣數(shù)為6～12瓣，每個(gè)分瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有冷卻水通道，坩堝瓣冷卻水通道相互獨(dú)立。

10.根據(jù)權(quán)利要求4至7之一所述的連續(xù)制備金屬?gòu)?fù)合線(xiàn)材的裝置，其特征在于：感應(yīng)線(xiàn)圈（8）與坩堝（7）之間用陶瓷絕緣塊連接固定，感應(yīng)線(xiàn)圈（8）分為上部的穩(wěn)定線(xiàn)圈和下部的懸浮線(xiàn)圈兩部分，下部線(xiàn)圈的匝數(shù)為6～10匝，上部線(xiàn)圈的匝數(shù)為1～2匝，上部的穩(wěn)定線(xiàn)圈和下部的懸浮線(xiàn)圈中通有相反的電流。