[發(fā)明專利]碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810058778.6 | 申請日： | 2018-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN108396163B | 公開（公告）日： | 2020-08-18 |
| 發(fā)明（設計）人： | 胡志力;宋錦書;龐秋 | 申請（專利權）人： | 武漢理工大學 |
| 主分類號： | C22C1/08 | 分類號： | C22C1/08;C22C1/10;C22C21/00;B23K20/12 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮;王淳景 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 納米 增強 泡沫 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將發(fā)泡粉和碳納米管混合均勻；
S2、準備兩塊鋁板，分別為第一鋁板和第二鋁板，第一鋁板上開設有凹槽，所述凹槽的形狀為矩形，其長度為10～1800mm，寬度為10～1600mm，所述發(fā)泡粉的質量與兩塊鋁板的質量比為5～20%，所述碳納米管的質量與兩塊鋁板的質量比為0.1～10%；
S3、將步驟S1中的混合粉末均勻裝于第一鋁板的凹槽中，將第二鋁板疊放在第一鋁板的上方且完全覆蓋所述凹槽；
S4、使用攪拌摩擦焊對步驟S3中疊放于上方的第二鋁板進行多次攪拌焊處理，以得到晶粒致密的混有碳納米管增強相的泡沫鋁基復合材料預制體；
S5、將步驟S4中獲得的泡沫鋁基復合材料預制體進行加熱發(fā)泡處理，即獲得碳納米管增強泡沫鋁基復合材料。
2.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡粉采用氫化鈦粉，其粉末尺寸為1～100μm。
3.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，所述碳納米管的粉末尺寸為0.1～20μm。
4.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，所述第一鋁板的厚度大于第二鋁板的厚度。
5.根據權利要求1或4所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，所述第一鋁板的厚度為5～15mm，所述第二鋁板的厚度為0.5～5mm。
6.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，兩塊鋁板的長寬相等，其長度均為2800～3200mm，寬度均為1400～1800mm。
7.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，攪拌摩擦焊中攪拌頭的轉速為10～3000r/min，焊接速度為10～2000mm/min，軸向下壓量為0～0.5mm，攪拌頭傾斜角為1～5°。
8.根據權利要求1所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S5中，將步驟S4中獲得的泡沫鋁基復合材料預制體放入電阻爐中進行加熱發(fā)泡，加熱溫度為600～860℃，保溫時間為1～25min。
9.根據權利要求1或8所述的碳納米管增強泡沫鋁基復合材料的制備方法，其特征在于，加熱發(fā)泡完成后，對碳納米管增強泡沫鋁基復合材料進行水冷。
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