[發明專利]羊毛滌綸烘干混條工藝

在審

• 申請號: 201810058312.6
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108049072A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 克勞斯.施蒂格
• 申請（專利權）人: 張家港揚子染整有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B15/00;D06B23/00;D01G13/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 仲暉

本發明公開了羊毛滌綸烘干混條工藝，此產品的加工流程包含以下步驟：步驟一：染色后滌綸；步驟二：脫水；步驟三：烘干；步驟四：滌綸回潮；步驟五：染色后羊毛；步驟六：復洗；步驟七：defelting GC15梳理；步驟八：混條車混合；步驟九：成球。改善羊毛滌綸混紡產品在紡紗車間的運行狀況，減少紗線中的毛粒，降低紗線中的疵點，減少剪切次數，提高紗線制成率并最終達到提升紗線品質，滿足最終客戶的需求，實現了在烘干混條過程后道羊毛滌綸產品運行狀況的穩定性，大大地提高了生產效率和混合后產品的質量，使紡紗后的紗線品質提升，解決了后道混條紡紗的運行狀況，提升紗線品質，適合推廣。

技術領域

本發明涉及羊毛滌綸烘干混條工藝技術領域，具體為羊毛滌綸烘干混條工藝。

背景技術

傳統的羊毛滌綸一般為羊毛滌綸復洗烘干，滌綸烘干效率低下且回潮不均勻，混條時滌綸條不易梳理。

發明內容

本發明的目的在于提供羊毛滌綸烘干混條工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：羊毛滌綸烘干混條工藝，此產品的加工流程包含以下步驟：

步驟一：染色后滌綸，將滌綸染色；

步驟二：脫水，用射頻烘干機對染色后的滌綸進行脫水；

步驟三：烘干，用射頻烘干機對脫水后的滌綸進行烘干；

步驟四：滌綸回潮，使烘干后的滌綸回潮均勻，回潮控制在4％左右，提高效率；

步驟五：染色后羊毛，將羊毛進行染色；

步驟六：復洗，在復洗羊毛時加1.5％特殊親水性柔軟劑ULTRAPHIL HCT，使復洗后的羊毛回潮到達12％；

步驟七：defelting GC15梳理，將烘干后的羊毛經defelting GC15梳理；

步驟八：混條車混合，將過defelting GC15梳理后的羊毛與烘干后的滌綸在混條機器混合；

步驟九：成球，使用成球機使羊毛和滌綸成球。

一種射頻烘干機，包括射頻烘干機本體、冷卻筒、固定板、底板和支架，所述射頻烘干機本體呈圓筒狀結構，射頻烘干機本體的外側表面包覆有冷卻筒，所述冷卻筒也呈圓筒狀結構，冷卻筒的左端呈開口狀，冷卻筒的右側表面固定設有，的右端設置在氣缸上，所述氣缸固定設在固定板的左側表面，固定板的底端固定設在底板的上表面，固定板的左側下端的底板上表面上還固定設有水箱，水箱的上端和冷卻筒的右下端之間固定設有保護管，保護管內包裹有進水管和出水管，所述冷卻筒的內壁中設有冷卻回流通道和冷卻通道，所述冷卻回流通道和冷卻通道均包覆在射頻烘干機本體的外側設置，冷卻回流通道的右下端和水箱的內部通過出水管相連通，冷卻通道的右下端和水箱的內部之間通過進水管相連通，所述出水管在水箱內的一端貫穿水箱上方內壁并突出三毫米設置，所述冷卻筒的右下端還固定設有支腿，支腿的下端活動設有滾輪，滾輪貼合底板的上表面設置，冷卻筒的下端設有凹槽，所述凹槽的左端貫穿冷卻筒的左側面設置，凹槽中活動設有支架。

優選的，所述固定板呈矩形板狀結構，固定板設在射頻烘干機本體的右側。

優選的，所述冷卻回流通道設在冷卻通道的外側，冷卻回流通道和冷卻通道的左端相互連通。

優選的，所述進水管在水箱內的一端和水箱的底面之間設有三毫米的間隙，且進水管的下端設有抽水泵。

優選的，所述支架設有兩個，兩個支架呈對稱狀固定設在射頻烘干機本體下表面的左右兩端，支架的下端固定設在底板的上表面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設置合理，功能性強，具有以下優點：