[發(fā)明專(zhuān)利]竹纖維高效高質(zhì)加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810057383.4
• 申請(qǐng)日: 2018-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108085752A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟婷婷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 孟婷婷
• 主分類(lèi)號(hào): D01C1/02
• 分類(lèi)號(hào): D01C1/02;D01B1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種竹纖維高效高質(zhì)加工方法，步驟如下：(1)選擇生長(zhǎng)周期在7?10天的新鮮嫩竹作為原料；(2)將嫩竹的表面雜物清理干凈，送入壓榨設(shè)備進(jìn)行壓榨除水；(3)將壓榨后的嫩竹放入柔軟劑中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間控制在5?24小時(shí)，溫度30?55℃；(4)將柔軟劑浸泡后的嫩竹放入清水中浸泡，浴比1:60，溫度常溫，時(shí)間0.5?2小時(shí)；(5)清水浸泡完成后將嫩竹連同浸泡的清水一起投入到高壓反應(yīng)釜，釜內(nèi)溫度控制在90?185℃，同時(shí)加壓5?10kg/cm2，保持80?120分鐘；(6)加壓完成后，瞬間將反應(yīng)釜的壓力卸掉，并停止加溫，竹纖維在瞬間失壓后，纖維也瞬間爆裂，將竹纖維半成品取出，送入對(duì)輥碾壓，使沒(méi)有裂開(kāi)的纖維在碾壓時(shí)裂開(kāi)；(7)經(jīng)干燥、梳纖得到成品竹纖維。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹纖維高效高質(zhì)加工方法。

背景技術(shù)

竹纖維系再生植物纖維，是我國(guó)自行研發(fā)成功的以竹子為原料的再生纖維素纖維，其生產(chǎn)制造過(guò)程全部實(shí)施綠色生產(chǎn)，屬環(huán)保型的綠色纖維。該纖維有明顯不同于棉、麻等纖維素纖維的獨(dú)特風(fēng)格，強(qiáng)力好，耐磨性、吸濕性、懸垂性俱佳，手感柔軟，穿著涼爽舒適，染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，且具有天然的抗菌功能。由于竹纖維橫截面高度“中空”，又被稱(chēng)為“會(huì)呼吸的纖維”，在紡織行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

目前市場(chǎng)的竹纖維主要采用化工和物理2種方法制成，其中化學(xué)方法主要是采用粉碎后噴絲工藝，然該方法破壞了竹子原有的滅菌功能，制得的產(chǎn)品不具有抗菌功能；而物理方法主要通過(guò)碾壓法，制備的纖維比較粗，硬度高，不夠柔軟。

如中國(guó)專(zhuān)利CN103774243通過(guò)機(jī)械碾壓揉搓的方法去除天然纖維中的果膠及半纖維素成分以降低其在熱成型過(guò)程中的醛類(lèi)揮發(fā)，但在機(jī)械碾壓揉搓的過(guò)程中，往往造成天然纖維的嚴(yán)重?fù)p傷，使得其力學(xué)性能大大降低。

如CN1587504A公開(kāi)了一種竹纖維的加工工藝，按下列步驟：(1)預(yù)處理：將毛竹砍斷，刮去青皮，沿著纖維方向碾碎；(2)在預(yù)處理池中，按一定比例配制成濃度為5－10％的Ca(OH)2溶液，將預(yù)處理后的毛竹投入預(yù)處理池浸泡10－30天；得到初步的竹纖維；(3)將浸泡好的初步的竹纖維放入沖洗池中沖洗干凈，刮去雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維；其特征在于：在預(yù)處理池中還加入的NaOH、(Na)2CO3，和NaHCO3的混合添加劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：投入少、成本低、見(jiàn)效快，采用成本低廉的Ca(OH)2作為加工溶液，加入適量的添加劑，可縮短加工周期，提高竹纖維的力學(xué)性能。但在浸泡過(guò)程中竹子的滅菌性能也隨著消失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，易于操作的竹纖維高效高質(zhì)加工方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種竹纖維高效高質(zhì)加工方法，具體方法步驟如下：

(1)選擇生長(zhǎng)周期在7-10天的新鮮嫩竹作為原料，由于嫩竹長(zhǎng)勢(shì)快，在一周左右的生長(zhǎng)過(guò)程中纖維已經(jīng)形成，但木質(zhì)素尚未形成，或者木質(zhì)素含量非常低；

(2)將嫩竹的表面雜物清理干凈，送入壓榨設(shè)備進(jìn)行壓榨除水，在壓榨過(guò)程中沒(méi)有水流出即可完成除水工序；

(3)將壓榨后的嫩竹放入柔軟劑中進(jìn)行浸泡，使壓榨后的嫩竹松散，將木質(zhì)素除去；浸泡時(shí)間控制在5-24小時(shí)，溫度30-55℃；由于嫩竹的木質(zhì)素含量低，浸泡時(shí)間比傳統(tǒng)的方法要短很多；

上述柔軟劑是由以下重量份數(shù)的組分制成：溶劑100份、甲酸鈉0.1份、碳酸氫鈉0.2份、活性鈣0.5-1.5份、納米級(jí)硅藻土0.2份；