[發明專利]一種金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法在審
| 申請號: | 201810056520.2 | 申請日: | 2018-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN108298898A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發明(設計)人: | 李肇炯;李文娟;李生白;林生利;吳建勝 | 申請(專利權)人: | 李肇炯;廈門兌泰實業有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 廈門致群專利代理事務所(普通合伙) 35224 | 代理人: | 劉兆慶;陸慶紅 |
| 地址: | 365100 福建省三*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬尾礦 干混砂漿 尾礦渣 尾礦 金屬 特細砂 粗砂 均化 微粉 細砂 大小分級 環境效益 綜合性能 研磨 保水劑 活化劑 除鐵 烘干 粒級 粒徑 生產 備用 儲存 水泥 配合 | ||
1.一種利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、將金屬尾礦渣通過烘干機烘干,再通過磁選機進行除鐵;
S2、將步驟S1得到的金屬尾礦渣先后經4.75mm、2.36mm、0.63mm、0.16mm的粒徑篩進行篩分,篩分后粒徑≤0.16mm的渣體作為金屬尾礦特細砂,0.16mm<粒徑≤0.63mm的渣體作為金屬尾礦細砂,0.63mm<粒徑≤2.36mm的渣體作為金屬尾礦中砂,2.36mm<粒徑≤4.75mm的渣體作為金屬尾礦粗砂,分別儲存備用,粒徑>4.75mm的渣體送至破碎機破碎后再次過篩;
S3、按照重量百分比將0.15~0.25%的活化劑、99.75~99.85%的金屬尾礦特細砂,加入到攪拌機進行攪拌均化后,經活化節能磨研磨后得到比表面積為500m2·kg-1的尾礦微粉;
S4、將步驟S2得到的金屬尾礦細砂、金屬尾礦中砂和金屬尾礦粗砂等量混合在一起后得到A砂,按照重量比將15~20%的水泥、60~65%的A砂、17~22%的尾礦微粉、0.03~0.05%的保水劑放入攪拌機進行攪拌均化,制得砌筑用干混砂漿。
2.如權利要求1所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:步驟S4由下列方法代替:將步驟S2得到的金屬尾礦細砂、金屬尾礦中砂等量混合在一起得到B砂,按照重量比將20~25%的水泥、55~60%的B砂、15~20%的尾礦微粉、0.03~0.08%的保水劑放入攪拌機進行攪拌均化,制得抹灰用干混砂漿。
3.如權利要求1所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:步驟S4由下列方法代替:按照重量比將20~25%的水泥、35~40%的金屬尾礦細砂、38~44%的尾礦微粉、0.01~0.02%的木質纖維素、0.03~0.08%的保水劑放入攪拌機進行攪拌均化,制得抹面用干混砂漿。
4.如權利要求1~3任一項所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:所述活化劑由甘油、三異丙醇胺、糖蜜、水按照重量比2∶3∶3∶2組成。
5.如權利要求1~3任一項所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:所述保水劑為纖維素醚、淀粉醚或者其混合物。
6.如權利要求1~3任一項所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:步驟S1中所述的金屬尾礦渣為浸出毒性和放射性均符合國標規定的新排放金屬尾礦渣或堆積的金屬尾礦渣。
7.如權利要求1或2所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:所述水泥的強度等級為42.5R。
8.如權利要求3所述的利用金屬尾礦渣生產干混砂漿的方法,其特征在于:所述水泥的強度等級為42.5R。
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