[發明專利]一種鋼管除銹設備

在審

• 申請號: 201810056167.8
• 申請日: 2018-01-20
• 公開（公告）號: CN107900882A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 蔡淑清
• 申請（專利權）人: 蔡淑清
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B27/00;B24B47/12;B24B47/20;B24B41/06;B24B41/04
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技術領域

本發明涉及一種除銹裝置，具體是一種鋼管除銹設備。

背景技術

目前，用于鋼管除銹設備多采用浸泡除銹劑除銹法，這種方法雖然簡單可靠，但是在耗費人力物力的同時，還容易造成環境的污染，違背了符合當代環保節能的理念，所以，設計一種鋼管除銹設備勢在必行。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼管除銹設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼管除銹設備，包括定滑輪一、輸出軸二、伺服電機二、擋塊、伺服電機三、輸出軸三、定滑輪二、定滑輪三、輸出軸五、伺服電機五、外側除銹裝置和內側除銹裝置，所述伺服電機二輸出軸二上通過鍵固定有定滑輪，伺服電機三輸出軸三上通過鍵固定有定滑輪二，伺服電機五輸出軸五上通過鍵固定有定滑輪三，外側除銹裝置和內側除銹裝置兩者均通過支架固定在地面上，所述外側除銹裝置包括外桶、齒輪一、輸出軸一、伺服電機一、齒輪二、外扇葉、外鋼刷、齒輪三、輸出軸四、伺服電機四、齒輪四和外氣壓缸，所述外桶兩側外壁上套裝有齒輪二和齒輪三，伺服電機一輸出軸一上通過鍵固定有齒輪一，齒輪一和齒輪二嚙合，外扇葉和外鋼刷焊接在外氣壓缸的活塞上，外氣壓缸通過焊接固定在外桶內側，伺服電機四輸出軸四上通過鍵固定有齒輪，齒輪三與齒輪四嚙合。

所述內側除銹裝置包括擋片、內扇葉、內鋼刷、軸、輸出軸六、伺服電機六、橡膠墊、墊塊、滑塊、滑竿和內氣壓缸、所述所述擋片固定在軸的兩側，兩者相互垂直，內扇葉和內鋼刷焊接在內氣壓缸的活塞上，內氣壓缸通過焊接固定在輸出軸六上，所述墊塊的上下端均開設有螺紋孔，上端通過螺紋螺釘連接伺服電機六，下端焊接在的滑塊上。 作為本發明進一步的方案：所述齒輪一和齒輪四、齒輪二和齒輪三的形狀完全一致，以達到平衡的效果。

作為本發明進一步的方案：所述外氣壓缸和內氣壓缸一個位置有四個，并且均勻分布在外桶和第六轉軸上。

作為本發明進一步的方案：所述伺服電機一和伺服電機四的規格參數一致，伺服電機二、伺服電機三和伺服電機五的規格參數一致，從而保證一致性。

作為本發明進一步的方案：所述擋片為實心圓柱體，其外部設有塑料刷，而且容易更換。

作為本發明進一步的方案：所述伺服電機六和墊塊之間加有橡膠墊，達到減震的效果。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本實用利用鋼刷轉動來實現除銹，大量節省了人力、物力，而且本實用未采用化學原料，不會對環境造成污染，而且內外側除銹設備的半徑通過氣壓缸是可以在一定范圍內調節的，所以使用不同尺寸的鋼管，首先通過吊機或人工將鋼管放在定滑輪二和定滑輪三上，定滑輪二左側的擋塊此時升起，此時伺服電機六啟動，滑塊沿著滑竿慢速移動，從而到達鋼管內壁除銹的目的，當滑塊從一端移動到另一端時，滑塊開始往回運動，此時擋塊下降，伺服電機三和伺服電機五開始工作，擋片上的塑料刷將銹渣帶出鋼管一側，然后在人工的配合下，鋼管進入鋼管外壁除銹裝置，此時伺服電機一和伺服電機四開始工作，從而到達鋼管外壁除銹的目的，最后伺服電機人啟動，鋼管通過伺服電機二帶出，從而完成一次鋼管的除銹。

附圖說明

圖1為一種鋼管除銹設備中鋼管除銹裝置的結構示意圖。

圖2為一種鋼管除銹設備中外氣壓缸的橫截面圖。

圖3為一種鋼管除銹設備中內氣壓缸的橫截面圖。

圖中：外桶1、齒輪一2、輸出軸一3、伺服電機一4、定滑輪一5、輸出軸二6、伺服電機二7、齒輪二8、外扇葉9、外鋼刷10、齒輪三11、擋塊12、伺服電機三13、輸出軸三14、定滑輪二15、輸出軸四16、伺服電機四17、齒輪四18、擋片19、定滑輪三20、輸出軸五21、伺服電機五22、內扇葉23、內鋼刷24、軸25、輸出軸六26、伺服電機六27、橡膠墊28、墊塊29、滑塊30、滑竿31、內氣壓缸32、外氣壓缸33、鋼管34。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。