[發明專利]一種酸性氣處理與生成產品回用一體化組合工藝在審
| 申請號： | 201810056089.1 | 申請日： | 2018-01-20 |
| 公開（公告）號： | CN108339387A | 公開（公告）日： | 2018-07-31 |
| 發明（設計）人： | 李鐵;楊偉;高建瑜;孫福凱;姚志剛;孫洪擁;李鳳安;徐永貴;李瑾 | 申請（專利權）人： | 盤錦北方瀝青股份有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/78 | 分類號： | B01D53/78;B01D53/58 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 124022 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 酸性氣 回用 酸性氣處理 一體化組合 常規工藝 組合工藝 脫氨塔 酸洗 硫酸 制備 工業廢氣處理 固體硫酸銨 硫酸銨溶液 減少裝置 節能減排 目標產品 原料制備 凈化 凈化水 酸性水 塔頂 回注 一體化 生產 引入 投資 | ||
本發明屬于工業廢氣處理技術領域，涉及一種酸性氣處理與生成產品回用一體化組合工藝。本發明將酸性水通過常規工藝直接生產凈化水及含氨酸性氣，低分氣通過常規工藝，直接生產凈化低分氣及含少量氨的酸性氣；將2股酸性氣引入脫氨塔內酸洗，塔底生成硫酸銨溶液，然后制備固體硫酸銨，塔頂產出凈化酸性氣制備硫酸，而生成的硫酸部分回注脫氨塔進行酸洗的組合工藝，本發明從原料制備、生成目標產品、產品回用進行一體化統合，形成一套組合工藝裝置，節能減排的同時，亦可減少裝置投資及裝置占地面積。
技術領域
本發明屬于工業廢氣處理技術領域，涉及一種酸性氣處理與生成產品回用一體化組合工藝。
背景技術
目前國家對于環保的要求越來越高，對污染物排放量的控制也將越來越嚴格，硫、氮兩種元素形成的污染物必須要達到國家相關的排放標準，因此硫、氮兩種元素的處理及回收逐步得到企業的重視，目前回收酸性氣中H2S的主要工藝有：以Claus+SCOT法為代表的制取硫磺的干法回收工藝，以洛凱特法+產品精制為代表的制取硫磺的濕法回收工藝，以ATP/SOP為代表的制取硫酸/硫銨回收工藝。脫氨技術一般采用酸性水汽提測線抽氨技術制備氨水，或者采用含氨酸性氣酸洗技術制備銨鹽。
自從本世紀三十年代改良Claus法實現工業化以來，以H2S酸性氣為原料的硫磺回收生產裝置得以迅速發展，特別是從上個世紀五十年代以來開采和加工含硫原油及天然氣，工業上普遍采用了Claus+SCOT回收酸性氣中元素硫，Claus法硫回收工藝的基本原理是：在高溫區(制硫燃燒爐)采用部分燃燒法將三分之一的H2S燃燒成SO2，然后剩余的H2S和燃燒生成的SO2反應生成元素硫。為了提高硫回收率然后再經低溫轉化器，在催化劑的作用下H2S和SO2繼續進行Claus反應生成硫磺。
洛凱特硫回收技術屬于濕法工藝，可用來處理任何一種含有硫化氫的氣體，對酸性氣中的硫化氫濃度要求低，裝置操作彈性大，可以適應原料氣流量和硫化物濃度在較大范圍內波動。洛凱特硫回收技術基本原理是采用鐵離子絡合物液體催化劑，在常溫下將H2S直接轉化成元素硫。同時，鐵離子催化劑被還原成亞鐵離子，用過的催化劑用空氣氧化再生后循環使用。
ATP酸性氣制硫酸銨是奧地利PP公司的專利技術，以其SOP酸性氣制硫酸工藝為基本，將酸性氣制酸與酸性氣酸洗制硫酸銨相結合最終將酸性氣中H2S和NH3完全回收利用，最終將酸性氣處理得到硫酸銨的生產工藝，SOP工藝對進氣的硫化氫濃度要求寬泛，可從百分之零點幾到百分之九十以上，裝置操作彈性大，可以適應原料氣流量和硫化物濃度在較大范圍內波動。SOP工藝基本原理是通過燃燒將酸性氣中所有硫元素氧化轉化成SO2，反應式為：H2S+3/2O2→SO2+H2O。然后經過反應器，在催化劑作用下將SO2轉化成SO3，含有SO3的反應物被送到玻璃管冷凝器冷凝產生硫酸，其反應方程式為：SO3+H2O→H2SO4。
以上處理流程圖如說明書附圖圖1所示。
目前工業裝置中硫元素的主要產物，一般分為低分氣中的硫化氫以及酸性水中的硫化氫，氮元素以氨的形式伴隨在其中，一般處理模式為含硫化氫的原料氣/水，經工業裝置分別處理后生成酸性氣送往下游裝置進行制硫磺或硫酸。這樣處理的流程長，耗能高，容易形成再污染。
發明內容
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