[發明專利]頂層模塊化樓蓋板及其安裝方法有效
| 申請號: | 201810054696.4 | 申請日: | 2018-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN107965080B | 公開(公告)日: | 2023-07-07 |
| 發明(設計)人: | 章文姣;張延年 | 申請(專利權)人: | 遼寧工業大學 |
| 主分類號: | E04B5/02 | 分類號: | E04B5/02;E04B1/90;E04G21/14 |
| 代理公司: | 沈陽銘揚聯創知識產權代理事務所(普通合伙) 21241 | 代理人: | 杜蕊 |
| 地址: | 121001 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 頂層 模塊化 樓蓋 及其 安裝 方法 | ||
本發明涉及一種頂層模塊化樓蓋板及其安裝方法,屬于建筑結構工程技術領域。側向板間連接板和墻體側向連接縱向板之間均勻布設相互平行的板內擱柵;不同連接板在露出板面分別形成側向板間連接施釘區、梁上板間連接施釘區、墻體連接橫向板上部側向施釘區、墻體連接橫向板下部側向施釘區、墻體連接縱向板上部側向施釘區、墻體連接縱向板下部側向施釘區。本發明的有益效果是安裝操作顯著簡化,裝配速度快,可以采用大部品總成裝配,工業化程度更高,經濟效果好,且避免了環境污染,尤其將隔聲、保溫層內嵌到板的內部,減少了大量現場作業,僅需在現場整板模塊化施釘作業,成倍縮短工期,通過系列構造,使其具有良好的受力性能。
技術領域
本發明屬于建筑結構技術領域,特別是涉及一種頂層模塊化樓蓋板及其安裝方法。
背景技術
據統計,建筑業消耗了地球上大約50%的能源、42%的水資源、50%的材料和48%的耕地。造成生態失衡,產生了全球24%的空氣污染、50%的溫室效應、40%的水源污染和50%的氯氟烴等。
綠色建筑在我國治理環境污染、節能減排、調整產業結構方面起著至關重要的作用。過去許多國家在發展綠色建筑方面,更注重鋼結構和混凝土結構而忽略了木結構綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續性已經非常明顯。現在許多國家已經公認木建筑以及利用農業廢棄物加工的建材,是建筑產業可持續發展的正確方向。
為此,有必要針對木結構綠色建筑及其工業化進行系統性的研發,使我國建筑產業真正實現全過程的綠色、可循環、可持續。
發明內容
本發明的目的在于提供一種使用時間長、環保、可循環使用的頂層模塊化樓蓋板及其安裝方法,無需另外設置隔聲、保溫層,減少大量現場作業,同時保證加工工序簡單,更保證其具有良好的受力性能。
本發明采用的技術方案為:
本發明一種頂層模塊化樓蓋板,包括A類板和B類板;所述A類板包括側向板間連接板(3-1-3)、頂面覆面板(3-1-4)、梁上板間連接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、板內擱柵(3-1-11)、上下連接加強橫撐(3-1-12)、端部橫撐(3-1-13)、板內橫撐(3-1-14)、側向板間連接施釘區(3-1-18)、梁上板間連接施釘區(3-1-19)、墻體側向連接縱向板(3-1-23)、墻體側向連接橫向板(3-1-24)、側向墻體連接加強橫撐(3-1-25)、墻體連接橫向板上部側向施釘區(3-1-26)、墻體連接橫向板下部側向施釘區(3-1-27)、墻體連接縱向板上部側向施釘區(3-1-28)、墻體連接縱向板下部側向施釘區(3-1-29);縱向一側為側向板間連接板(3-1-3),另一側為墻體側向連接縱向板(3-1-23),在側向板間連接板(3-1-3)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)之間均勻分布的板內擱柵(3-1-11),側向板間連接板(3-1-3)、板內擱柵(3-1-11)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)均分別平行;在板內擱柵(3-1-11)之間,以及側向板間連接板(3-1-3)和板內擱柵(3-1-11)之間均分別設置與二者相垂直的板內橫撐(3-1-14);在板內擱柵(3-1-11)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)之間設置均勻分布的端部橫撐(3-1-13);在側向板間連接板(3-1-3)、板內擱柵(3-1-11)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)的一端均分別與梁上板間連接板(3-1-5)采用釘連接;另一端分別與墻體側向連接橫向板(3-1-24)采用釘連接;在靠近梁上板間連接板(3-1-5)一端,側向板間連接板(3-1-3)、板內擱柵(3-1-11)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)之間均分布設置上下連接加強橫撐(3-1-12),上下連接加強橫撐(3-1-12)成一條直線;在靠近在墻體側向連接橫向板(3-1-24)一端,側向板間連接板(3-1-3)、板內擱柵(3-1-11)和墻體側向連接縱向板(3-1-23)之間均分布設置側向墻體連接加強橫撐(3-1-25),相鄰的側向墻體連接加強橫撐(3-1-25)相互錯開;側向板間連接板(3-1-3)、梁上板間連接板(3-1-5)、板內擱柵(3-1-11)、上下連接加強橫撐(3-1-12)、端部橫撐(3-1-13)、側向墻體連接加強橫撐(3-1-25)的頂面齊平,且均與頂面覆面板(3-1-4)連接;板內擱柵(3-1-11)、上下連接加強橫撐(3-1-12)、端部橫撐(3-1-13)、側向墻體連接加強橫撐(3-1-25)的底面齊平,且均與底面覆面板(3-1-8)連接;墻體側向連接縱向板(3-1-23)、墻體側向連接橫向板(3-1-24)的頂面齊平,露出頂面覆面板(3-1-4)的高度相等且均優先為墻體側向連接縱向板(3-1-23)的板厚;側向板間連接板(3-1-3)、梁上板間連接板(3-1-5)、墻體側向連接縱向板(3-1-23)、墻體側向連接橫向板(3-1-24)的底面齊平,露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等,且均優先為墻體側向連接縱向板(3-1-23)的板厚;側向板間連接板(3-1-3)下部露出的部分形成側向板間連接施釘區(3-1-18),梁上板間連接板(3-1-5)下部露出的部分形成梁上板間連接施釘區(3-1-19);墻體側向連接橫向板(3-1-24)上部露出的部分形成墻體連接橫向板上部側向施釘區(3-1-26),下部露出的部分形成墻體連接橫向板下部側向施釘區(3-1-27);墻體側向連接縱向板(3-1-23)上部露出的部分形成墻體連接縱向板上部側向施釘區(3-1-28),下部露出的部分形成墻體連接縱向板下部側向施釘區(3-1-29);在板內空腔內填充保溫隔聲材料;所述B類板與A類板的區別在于采用側向板間連接板(3-1-3)替換墻體側向連接縱向板(3-1-23),側向板間連接板(3-1-3)上部不露出頂面覆面板(3-1-4),下部露出的部分為側向板間連接施釘區(3-1-18);
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