[發(fā)明專利]滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810054540.6
• 申請(qǐng)日: 2018-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN108193414A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勞關(guān)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興永豐紡織印染有限公司
• 主分類號(hào): D06B21/00
• 分類號(hào): D06B21/00;D06B23/20;D06L1/14
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

1.種滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，包括進(jìn)布架（1），其特征在于：所述滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法包括以下步驟：

第一步：進(jìn)布架（1）上的滌綸織物布分別進(jìn)入到第一工藝槽（2）與第二工藝槽（3）進(jìn)行加工處理；

第二步：第一工藝槽（2）與第二工藝槽（3）內(nèi)的滌綸織物布加工完成后進(jìn)入到汽蒸箱（4）內(nèi)，進(jìn)行相應(yīng)的汽蒸操作；

第三步：汽蒸箱（4）內(nèi)的滌綸織物布汽蒸完成后分別運(yùn)輸至第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、第三水洗槽（7）、第四水洗槽（8）和第五水洗槽（9）進(jìn)行水洗處理；

第四步：第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、第三水洗槽（7）、第四水洗槽（8）和第五水洗槽（9）內(nèi)部的滌綸織物布水洗完成時(shí)，把相應(yīng)的滌綸織物布運(yùn)輸至落布架（10）上，進(jìn)行相應(yīng)的落布操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述滌綸織物噴水織機(jī)的產(chǎn)品，織造過程主要用丙烯酸類共原物為漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述滌綸織物在印染機(jī)之前處理過程中主要為退除漿料，用一定濃度的燒堿對(duì)滌綸織物進(jìn)行輕度的堿量而達(dá)到手感要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述滌綸織物連續(xù)退漿前處理工藝一般采用間隙式和連續(xù)式兩種，對(duì)丙烯酸類漿料而言一般退漿比較容易，PH在10以上即可溶解于水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述第一工藝槽（2）和第二工藝槽（3）為加入配方用堿及退漿劑浸軋于滌綸織物上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述汽蒸箱（4）為滌綸織物與助劑反應(yīng)區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、第三水洗槽（7）、第四水洗槽（8）和第五水洗槽（9）共五格水洗槽為清洗織物上的反應(yīng)物，使得滌綸織物達(dá)到染色要求。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物連續(xù)退漿前處理方法，其特征在于：所述第一水洗槽（5）的溫度為80℃以上，所述第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、第三水洗槽（7）、第四水洗槽（8）和第五水洗槽（9）排除廢水溫度和廢水濃度依次遞減，所述第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、第三水洗槽（7）、第四水洗槽（8）和第五水洗槽（9）加入清洗用水，出滌綸織物布時(shí)PH在8以下，殘漿量在3%以下，才能達(dá)到退漿要求。