[發明專利]一種高砷硫化銅礦的固砷提銅方法在審
| 申請號： | 201810054490.1 | 申請日： | 2018-01-19 |
| 公開（公告）號： | CN108220618A | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發明（設計）人： | 舒榮波;程蓉;黃云階;徐明;陳曉青;閆武 | 申請（專利權）人： | 中國地質科學院礦產綜合利用研究所 |
| 主分類號： | C22B15/00 | 分類號： | C22B15/00;C22B3/44 |
| 代理公司： | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 蔣斯琪 |
| 地址： | 610041 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高砷 固砷 提銅 硫化銅礦 硫砷銅礦 砷黝銅礦 氧化技術 砷酸鐵 熱壓 尾渣 硫化銅礦礦石 閉路水循環 化學穩定性 堿式硫酸鐵 廢氣排放 高溫富氧 化學穩定 硫酸體系 配比原則 潛在影響 清潔環保 濕法工藝 穩定形態 硫酸鈣 砷化物 銅礦石 新工藝 溶解 廢水 拓展 開發 | ||
1.一種高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于以下工藝步驟：
A、將高砷硫化銅礦精礦與鐵粉或含鐵礦物按一定的Fe/As比例配礦，并對并加水再磨得到礦漿，所述礦漿達到入料粒級，所述Fe/As比例為1.5-2.0；
B、所述礦漿在酸化調漿槽中與提銅貧液及熱壓返回液混合，進行蒸汽加溫，并添加硫酸和木質素磺酸鈉；
C、將步驟B得到的礦漿輸送至熱壓氧化反應釜進行熱壓氧化反應，熱壓氧化反應完成后，對礦漿經進行熱量回收以供步驟B所述的蒸汽加溫使用，冷卻后的礦漿進入分流槽；
D、將步驟C得到的分流槽中的部分礦漿返回步驟B進行酸化調漿，剩余部分礦漿進入鐵回收和固液分離工序，固體渣相進入尾礦庫存放，含銅液相進入萃取分離工序，回收后的鐵返回步驟B使用；
E、含銅液相采用萃取/置換/離子交換等工藝進行提銅，提銅結束后的貧液返回步驟B。
2.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟A中按Fe/As比例配礦后的所述再磨要求為：90%的顆粒有效直徑小于75微米。
3.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟A中所述鐵粉或含鐵礦物為赤鐵礦、磁鐵礦或黃鐵礦。
4.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟B中的硫酸添加量以步驟C中的熱壓氧化反應終點的硫酸濃度反推計算獲得，反應終點硫酸含量在1-2mol/L范圍內。
5.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟B中的酸化調漿槽中礦漿濃度w/w為：30-50%。
6.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟C中的熱壓氧化反應溫度范圍為150-180℃，氧分壓范圍為0.5-1.5Mpa，恒溫反應時間為60-120min，控溫方式為空氣控溫。
7.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟D中分流槽中返回步驟B中的礦漿量w/w為：15-30%。
8.根據權利要求1所述的高砷硫化銅礦的固砷提銅方法，其特征在于：步驟D中對反應后的尾渣進行了鐵回收，回收的鐵返回步驟A使用。
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