[發(fā)明專利]一種電子束冷床爐熔煉TC4合金加工方法及中厚板坯加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810054316.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN108262365B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志斌;雷云清;孫少云;汪曉江;張銀洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青海聚能鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;C22F1/18
• 代理公司: 37232 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè))
• 代理人: 王寬

1.一種電子束冷床爐熔煉TC4合金加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

利用電子束冷床爐一次熔煉TC4合金錠；

對(duì)所述TC4合金錠進(jìn)行第一形變加工以獲得TC4合金中間件；其中，所述第一形變加工使用的第一變形工藝根據(jù)所述TC4合金中間件的熱處理狀態(tài)確定：若所述熱處理狀態(tài)的最終狀態(tài)為鍛態(tài)或者退火態(tài)，則所述第一變形工藝選為直拔或鐓拔，若所述最終狀態(tài)為固溶+時(shí)效態(tài)，則所述第一變形工藝選為鐓拔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一變形工藝的變形量低于一與所述TC4合金錠的原始晶界變化相關(guān)的預(yù)定閾值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，在獲得所述TC4合金中間件后，進(jìn)一步包括如下步驟：

對(duì)所述TC4合金中間件進(jìn)行第二形變加工以獲得TC4終件，其中所述第二形變加工的變形量與所述第一形變加工的變形量之和大于所述預(yù)定閾值，當(dāng)所述最終狀態(tài)為鍛態(tài)或者退火態(tài)時(shí)，所述第一變形工藝為鐓拔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，

所述直拔或鐓拔的拔長(zhǎng)方向與結(jié)晶方向一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工方法，其特征在于，

所述第一變形工藝包括兩火次拔長(zhǎng)鍛造，所述兩火次拔長(zhǎng)鍛造為1100-1200度下進(jìn)行一次拔長(zhǎng)，900-1000度下進(jìn)行二次拔長(zhǎng)，所述兩火次拔長(zhǎng)鍛造總變形率為85%-95%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，

所述第一變形工藝包括四火次鍛造，所述四火次鍛造包括在1100-1200度下進(jìn)行三鐓三拔，在1000-1100度下進(jìn)行兩鐓兩拔+回火兩鐓兩拔，900-1000度下進(jìn)行鐓粗+拔長(zhǎng)，所述四火次鍛造的總變形率為400%-600%；

所述第二形變加工使用的第二變形工藝包括在900-1000度下進(jìn)行拔長(zhǎng)，在850-950度下進(jìn)行軋制，所述第二變形工藝的總變形率大于500%。

7.一種電子束冷床爐熔煉TC4合金生產(chǎn)中厚板坯加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

利用電子束冷床爐一次熔煉TC4合金錠；

在900-1000度下一火軋制成型所述中厚板；

在所述一火軋制成型所述中厚板前還包括在1100-1200度下鍛造板坯，其中，所述鍛造工藝根據(jù)所述TC4合金中間件的熱處理狀態(tài)確定：若所述熱處理狀態(tài)的最終狀態(tài)為鍛態(tài)或者退火態(tài)，則所述鍛造工藝選為直拔或鐓拔，若所述最終狀態(tài)為固溶+時(shí)效態(tài)，則所述鍛造工藝選為鐓拔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，

所述軋制或鍛造的拔長(zhǎng)方向與所述電子束冷床爐熔煉TC4合金結(jié)晶方向一致。