[發明專利]Micro USB 連接器兩次成型工藝有效
| 申請號： | 201810053705.8 | 申請日： | 2018-01-19 |
| 公開（公告）號： | CN108288811B | 公開（公告）日： | 2020-06-30 |
| 發明（設計）人： | 譚林紅 | 申請（專利權）人： | 東莞昆嘉電子有限公司 |
| 主分類號： | H01R43/24 | 分類號： | H01R43/24 |
| 代理公司： | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人： | 吳成開;徐勛夫 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | micro usb 連接器 兩次 成型 工藝 | ||
本發明公開一種Micro USB 連接器兩次成型工藝，包括以下步驟：一：將金屬架和多個導電端子放入注塑模具進行定位；二：合模，進行第一次注塑，以成型出絕緣本體，形成第一模組；三：分模，端子定位部脫離絕緣本體，舌板上形成有鏤空部；四：將第一模組拉到公模之第二成型位置進行第二次注塑，對鏤空部填充塑膠，以成型出端子分隔定位塊，端子分隔定位塊與第一模組鑲嵌成型固定在一起形成第二模組；五：將屏蔽外殼包裹在第二模組的外表面，在絕緣本體之突伸部與屏蔽外殼內壁之間進行點膠形成防水板，防水板與半成品鑲嵌成型固定在一起形成半成品；六：最后將壓蓋安裝于屏蔽外殼的表面上形成成品。本發明組裝工藝簡單，提高了連接器的整體強度。
技術領域
本發明涉及連接器領域技術，尤其是指一種Micro USB 連接器兩次成型工藝。
背景技術
隨著電子業的快速發展，便攜式電子裝置，如攝像機、PDA、移動電話等已經大量使用于日常生活中。而與之配套出現的各式各樣的電連接器，比如Micro-USB 連接器，已成為各種通訊設備不可或缺的一部分。
現有之Micro-USB 連接器組裝過程如下：首先，將多個導電端子和金屬架置于注塑模具中，并通過端子分隔定位塊壓緊定位，接著注塑成型出絕緣本體，使得端子分隔定位塊和多個導電端子均與絕緣本體鑲嵌成型在一起，接著，將屏蔽外殼包覆于絕緣本體外；然后，將壓蓋安裝于屏蔽外殼的表面上即可
從以上步驟可看出，現有之Micro-USB 連接器成型其組裝工藝復雜，組裝效率低和產品不良率高，且連接器的整體強度不高。
發明內容
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種Micro USB連接器兩次成型工藝，其有效地解決了組裝工序復雜，組裝效率低及不良品率高，連接器的整體強度不高的問題。
為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：
一種Micro USB 連接器兩次成型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將金屬架和多個導電端子放入注塑模具之第一成型位置進行定位，該注塑模具具有公模和母模，公模通過掏膠形成有多個端子隔pin部，母模通過掏膠形成有多個端子定位部；
步驟二：母模與公模合模，進行第一次注塑，以成型出絕緣本體，多個端子定位部嵌于絕緣本體內，多個導電端子鑲嵌在絕緣本體的下表面，金屬架鑲嵌在絕緣本體的上表面，多個導電端子、金屬架與絕緣本體鑲嵌成型固定在一起形成第一模組；
步驟三：母模與公模分模，端子定位部脫離絕緣本體，使絕緣本體之舌板上形成有鏤空部；
步驟四：將第一模組拉到注塑模具之第二成型位置進行第二次注塑，對鏤空部填充塑膠，以成型出端子分隔定位塊，端子分隔定位塊與第一模組鑲嵌成型固定在一起形成第二模組；
步驟五：將屏蔽外殼包裹在第二模組的外表面，在絕緣本體之突伸部與屏蔽外殼內壁之間進行點膠，以形成防水板，防水板與半成品鑲嵌成型固定在一起形成半成品；
步驟六：最后將壓蓋安裝于屏蔽外殼的表面上形成成品。
作為一種優選方案，所述舌板下表面成型出有端子槽，上述鏤空部與端子槽相連通，導電端子的接觸部與端子槽鑲嵌成型，導電端子的接觸部露出于舌板下表面。
作為一種優選方案，所述金屬架為一體式結構，金屬架上下表面貫穿有用于避讓上述端子分隔定位塊的避讓孔，避讓孔埋于舌板內。
作為一種優選方案，所述鏤空部包括有一第一橫向鏤空槽、一第二橫向鏤空槽、兩第三橫向鏤空槽以及兩豎向鏤空槽；上述端子分隔定位塊包括有一第一橫向部、一第二橫向部、兩第三橫向部以及兩豎向部；
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于東莞昆嘉電子有限公司，未經東莞昆嘉電子有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810053705.8/2.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
