[發(fā)明專利]不銹鋼切削液

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810053630.3
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN110055123A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂鴻圖;施武助;徐維濃
• 申請（專利權(quán)）人: 英屬開曼群島商納諾股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/22;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/16;C10N30/18
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強(qiáng);尹淑梅

本發(fā)明提供一種不銹鋼切削液，通過加入適量水稀釋后形成以油性基質(zhì)分子團(tuán)包覆水分子的基團(tuán)，且調(diào)節(jié)切削液中的油水比例，以提供水性切削液良好的冷卻和清潔特性，同時也可以兼具油性切削液的潤滑能力強(qiáng)，防銹及防腐周期長的優(yōu)點。本發(fā)明可以用于加工硬度高及切削量大的工件，并且可以克服水性切削液的泡沫和細(xì)菌滋生，以及油性切削液的油霧揮發(fā)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種金屬切削液的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種同時具備水性分子 及油性分子之性質(zhì)的不銹鋼切削液。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的切削液大體上區(qū)分為油性及水性，這二種基質(zhì)的切削液在工業(yè)的 應(yīng)用各有優(yōu)劣，可分別地適用于不同的制程，以處理不同產(chǎn)品的切削需求。

舉例而言，在不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域中，其切削液可以是直接添加使用的油 性基底的油性切削液，或者是需要加入水性容液稀釋使用的水性切削液，分 別地說明如下：

油性切削液體具備數(shù)個優(yōu)點，分別為(1)使用時不需要加水稀釋，操作 簡單；(2)潤滑能力突出，可以用于加工材料硬度高，切削量大的工件；(3) 防銹周期長與使用壽命長；(4)不易滋生細(xì)菌而導(dǎo)致削液體變質(zhì)或產(chǎn)生異味； 以及(5)管理及維護(hù)上相較于水性削液體較為容易。

然而，油性切削液除了優(yōu)點之外，也存在許多缺點，例如換液成本較高、 冷卻性能差、碎屑沖洗能力較弱、使用不當(dāng)較容易出現(xiàn)切削碎片黏附基臺等 問題。此外，油性切削液混入水份之后，很容易產(chǎn)生基臺生銹與刀具壽命降 低的情況。總的來說，上述缺點將導(dǎo)致加工的產(chǎn)品清洗困難，若油性切削液 被使用的過程中有油性物質(zhì)揮發(fā)時，揮發(fā)的油性物質(zhì)會在加工機(jī)床、工廠墻 壁及地面上產(chǎn)生油霧。

水性切削液不同于油性切削液，其使用時需要添加大量的水。在水性切 削液稀釋的過程中，會形成水性份子包覆油性分子的分子團(tuán)，水性切削液的 濃度較低，成本也因此相對低廉。此外，水性切削液相較于油性切削液，具 有冷卻性能相對較好、加工產(chǎn)品容易清洗與沖洗碎片的能力較強(qiáng)的優(yōu)點。

然而，水性切削液除了優(yōu)點之外，也具備如下的缺點，其潤滑能力較為 差勁、在加工材料硬度高的工件時刀具容易因此磨損等。舉例而言，在一些 極端的例子中，水性切削液可能會出現(xiàn)加工刀具斷裂及產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象。 再者，水性切削液對稀釋水有較高的要求，如果使用過程不當(dāng)操作，將導(dǎo)致 水性切削液產(chǎn)生不必要的泡沫及細(xì)菌滋生。

鑒于此，本發(fā)明提出一種不銹鋼切削液，其可解決前述的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之第一目的提供一種不銹鋼切削液，系可被應(yīng)用在金屬材料的加 工領(lǐng)域(例如計算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control，CNC)，讓金屬材料在 加工過程中可以使用具有潤滑、冷卻、清洗、防腐與防銹功能的切削液。

本發(fā)明之第二目的系根據(jù)上述不銹鋼切削液，至少由基底、潤滑劑、乳 化劑、表面活性劑與消泡劑所組成。

本發(fā)明之第三目的系根據(jù)上述不銹鋼切削液，具備相對于油性切削液的 潤滑、抗菌、防腐與防銹特性，以及具備相對于水性切削液的清潔與冷卻特 性。

為達(dá)到上述目的與其他目的，本發(fā)明提供一種不銹鋼切削液，系將各原 料成分混合，其特征在于各原料成分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別地為：基底，范圍 介于20％至80％之間；潤滑劑，范圍介于3％至50％之間；乳化劑，范圍介 于1％至20％之間；表面活性劑，范圍介于1％至30％之間；以及消泡劑，范 圍介于1％至10％之間。

相較于已知的技術(shù)，本發(fā)明提供的不銹鋼切削液，系使用全新的化學(xué)成 份配方，讓切削液可同時地兼容油性切削液及水性切削液的優(yōu)點。