[發(fā)明專利]一種戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理及硫酸鉀鹽資源回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810053542.3
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108191158B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴建軍;劉莉莉;李正斌;雙陳冬;趙選英;周偉偉;楊峰;陳利芳
• 申請（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)鹽城環(huán)保技術(shù)與工程研究院;江蘇國創(chuàng)新材料研究中心有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/32;C02F101/30;C02F103/36
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述的處理方法包括以下步驟：1）將戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中的烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水混合收集，進(jìn)行吹脫-微電解-芬頓氧化-中和沉淀處理； 2）將戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中的環(huán)氧生產(chǎn)工段廢水單獨收集、靜置沉淀、過濾、進(jìn)行樹脂吸附處理；樹脂吸附處理后的流出液調(diào)節(jié) pH 至中性，隨后進(jìn)入 MVR 中蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶后的母液經(jīng)離心處理及烘干造粒，制得精制硫酸鉀鹽； 3）蒸發(fā)結(jié)晶后冷凝出水的 COD 值＞10000 mg/L 時，所述的冷凝出水與步驟 1）處理后出水、低濃廢水混合，進(jìn)入后續(xù)生化反應(yīng)處理，所述的低濃廢水為 COD 值≤500 mg/L 的廢水；冷凝出水的COD 值≤10000 mg/L 時，所述的冷凝出水套用于戊唑醇環(huán)氧工段生產(chǎn)用水。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述的樹脂在吸附柱內(nèi)填柱的高徑比為（3~5）：1；所述的樹脂材料為胺基修飾超高交聯(lián)吸附樹脂，其體積交換容量≥0.5 mmol/L，有效粒徑為 350~600 μm，比表面積為 450~650 m²/g；所述的樹脂吸附處理的廢水流速為 0.5~2.0 BV/h；所述步驟 2）與步驟 3）之間還包括吸附柱再生處理步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟 3）中的后續(xù)生化反應(yīng)為厭氧和好氧聯(lián)合處理，所述厭氧處理的水力停留時間為 48~72 h；所述好氧處理的水力停留時間為 72~96 h。

4.根據(jù)權(quán)利要求 3 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述吸附柱再生處理步驟中，進(jìn)行兩次脫附處理，首次脫附時脫附液為質(zhì)量濃度為 4%～10%的氫氧化鈉和質(zhì)量濃度為 90%～100%的甲醇的復(fù)配劑，所述復(fù)配劑中氫氧化鈉與甲醇溶液的體積比為（0.5～2）：1；二次脫附時脫附液采用自來水。

5.根據(jù)權(quán)利要求 4 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述的首次脫附處理時的脫附流量為 1~2 BV，流速為 0.5 ~1.0 BV/h，洗脫溫度為 40℃～60℃；二次脫附處理時的脫附流量為 2~4 BV，流速為 1.0~2.0 BV/h，洗脫溫度為 30℃～50℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求 4 或 5 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述的首次脫附處理為將脫附后的首次脫附液投入精餾塔進(jìn)行精餾回收甲醇，然后將精餾回收的甲醇經(jīng)再次復(fù)配后重新制得首次脫附液，且精餾后的殘液進(jìn)行焚燒處理；所述的復(fù)配的方法為將所述的精餾回收的甲醇加氫氧化鈉水溶液配制成所述的首次脫附液。

7.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述的吹脫-微電解-芬頓氧化-中和沉淀處理具體步驟如下： a）吹脫處理：所述的烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水在 60~70℃溫度下吹脫 2~4 h； b）微電解處理：在吹脫處理出水中先調(diào)節(jié) pH 為 2~4，后投加鑄鐵粉并機(jī)械攪拌反應(yīng) 2~4h，所述的鑄鐵粉的粒徑為 50~100 目，且所述的鑄鐵粉中碳含量為 10%~25%，同時所述的鑄鐵粉的投加量為所述的烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水質(zhì)量的 0.5‰~1.0‰；所述的鑄鐵粉中的鑄鐵材料分散有碳化鐵顆粒，所述碳化鐵顆粒粒徑為 50~100 目； c）芬頓氧化處理：在微電解處理出水中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%的雙氧水并曝氣攪拌 2~4 h，所述的雙氧水的投加量為所述的微電解處理結(jié)束后的出水體積的 2%~3%；所述的芬頓氧化處理結(jié)束后的出水 pH 值調(diào)節(jié)至 8~9，進(jìn)行中和沉淀。