[發明專利]用于錐度孔加工的鉆擴倒角一體麻花鉆

在審

• 申請號: 201810052592.X
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108161082A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 周保富;葉鵬;孫麗霞;余洪;周寶;高偉健
• 申請（專利權）人: 蘇州阿諾精密切削技術有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陶純佳

本發明提供了用于錐度孔加工的鉆擴倒角一體麻花鉆，其不僅能解決傳統錐度孔加工存在的效率低、成本高的問題，同時還能解決現有鉆擴一體鉆頭因剛性差而不適用于塑性材料錐度孔加工的問題。其包括同心一體的鉆體部分與柄體部分，柄體部分為一圓柱體，鉆體部分為階梯圓柱體，鉆體部分包括鉆削部和錐度擴孔部，錐度擴孔部外周開設有排屑槽且排屑槽在錐度擴孔部外周形成刀背；鉆削部與錐度擴孔部之間通過連磨方式同心連為一體，錐度擴孔部與柄體部分的連接處設有倒角部。

技術領域

本發明涉及金屬切削刀具技術領域，具體為用于錐度孔加工的鉆擴倒角一體麻花鉆。

背景技術

傳統錐度孔的加工是先鉆底孔再采用擴孔刀進行錐度擴孔，最后采用倒角刀插補銑孔口倒角，這種傳統的加工方法不僅占用的刀庫庫位多，而且加工效率低、成本高，無法滿足現代工業高效加工的要求。

對于塑性材料的錐度孔加工，受到塑性材料本身特性及錐度擴孔刀錐面(刃)比較長的影響，采用上述傳統方法進行錐度孔加工時其切削呈薄片狀而不易斷屑，從而會形成長卷狀切屑，進而導致機床負載較大、切削器堵塞、燒壞電機等故障。

為了解決上述問題，本領域內出現了一種將鉆頭與錐度擴孔刀結合成一體的鉆擴一體鉆頭，見圖1，其將鉆頭部分A與錐度擴孔部分C通過頸部B同心連接成一體，但是由于加設有頸部從而使個整個刀具的總長加長，導致了刀具的剛性變差，故只能應用于如鋁合金材料這種剛性要求不是很高的場合，而無法應用于剛性要求較高的鋼性構件的錐度孔加工中，其適用范圍小；同時由于設置了頸部，當鉆頭部分已經鉆透零件后頸部仍位于鉆孔內，故當錐度擴孔部分切入鉆孔時需要二次找正，這不僅會加大刀具負荷而且無可避免地出現二次定位找正的偏差，既而影響加工精度。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了用于錐度孔加工的鉆擴倒角一體麻花鉆，其不僅能解決傳統錐度孔加工存在的效率低、成本高的問題，同時還能解決現有鉆擴一體鉆頭因剛性差而不適用于塑性材料錐度孔加工的問題。

其技術方案為，用于錐度孔加工的鉆擴倒角一體麻花鉆，其包括同心一體的鉆體部分與柄體部分，所述柄體部分為一圓柱體，所述鉆體部分為階梯圓柱體，所述鉆體部分包括鉆削部和錐度擴孔部，所述錐度擴孔部外周開設有排屑槽且所述排屑槽在所述錐度擴孔部外周形成刀背，其特征在于：所述鉆削部與錐度擴孔部之間通過連磨方式同心連為一體，所述錐度擴孔部與柄體部分的連接處設有倒角部。

進一步的，所述錐度擴孔部的外周面上沿軸向開設有若干強制斷屑槽。

進一步的，所述強制斷屑槽呈V形。

進一步的，所述呈V形的強制斷屑槽的兩側槽面在槽底位置呈R形圓弧過渡連接。

進一步的，所述呈V形的強制斷屑槽的兩側槽面之間呈90度夾角。

本發明的有益效果在于：其鉆削部與錐度擴孔部之間通過連磨方式同心連為一體，一方面有效減小了整個刀具長度、提高了刀具剛性，且刀具使用后能夠進行修磨，不僅能夠延長刀具使用壽命而且能夠應用于對剛性要求較高的鋼類零件的加工、適用范圍廣；另一方面由于鉆削部與錐度擴孔部之間直接同心連為一體，因而當鉆削部鉆通零件的同時錐度擴孔部已切入鉆孔，從而有效避免了錐度擴孔部擴孔時的二次定位找正，故能有效提高錐孔的加工精度；同時錐度擴孔部與柄體部分之間設置倒角部，因而單次進給即能夠實現鉆孔、錐度擴孔以及孔口倒角三個工藝步驟的一次性加工，故能大大提高加工效率、減少刀具成本，從整體上降低生產成本；此外，當本發明一體麻花鉆應用于塑性材料的錐孔加工時，若干強制斷屑槽能夠對錐度擴孔部切削產生的呈薄片狀的長卷屑強制切斷，從而保證切屑能夠順利排出；而強制排屑槽呈90度的V形夾角并且槽底為R形圓弧過渡，能夠有效防止應力集中，使得長卷屑更易切斷并更易排出。