[發明專利]一種胱氨酸生產工藝

在審

• 申請號: 201810052248.0
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108191721A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 李必文
• 申請（專利權）人: 四川綿竹市鵬發生化有限責任公司
• 主分類號: C07C319/22
• 分類號: C07C319/22;C07C319/28;C07C323/58
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 徐金瓊

本發明公開了一種胱氨酸生產工藝，包括如下步驟：(1)水解；(2)中和；(3)脫色；(4)精中。本發明提供的胱氨酸生產工藝各步驟條件設置科學合理，能節省大量的鹽酸及氨水，降低生產成本，同時毛發的精收率相對于傳統工藝提高了10％以上，使得經濟效益大大提升。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其是涉及一種胱氨酸生產工藝。

背景技術

胱氨酸是一種主要的生化產品，在醫藥、日用化工、食品等領域有廣泛應用。醫藥上有促進機體細胞氧化和還原機能，增加白血球和阻止病原菌發育等作用。可用于各種脫發癥、痢疾、傷寒、流感等病癥，也可治療氣喘、神經痛、濕疹以及各種中毒疾患等，并有維持蛋白質構型的作用，還用作食品調味劑，市場前景非常廣闊。

目前，提取胱氨酸的原料主要是人發和豬毛，常用的提取方法有酸水解、堿水解和酶水解法。其中酸水解法較合適，酸水解的優點是：水解徹底，水解最終產物為L-胱氨酸，無旋光異構體產生。

人發、豬毛、羊毛中含胱氨酸量分別為14％、12％、11％，然而酸解法從毛發中提取胱氨酸的工藝，在實際生產中毛發平均收率大部分只在5％左右，使得毛發中的大量胱氨酸被浪費，減少了收益；同時在采用傳統的水解法提取胱氨酸的過程中，需要經歷水解、三次中和及兩次脫色，在這些過程中需要使用大量的鹽酸、氨水及其他原輔料，使得成本大大增加；同時水解后的鹽酸不能得到充分利用，不僅使得后期處理麻煩，也會造成鹽酸的大量浪費，進一步提高生產成本。

發明內容

本發明提供了一種胱氨酸生產工藝，以解決現有胱氨酸生產中毛發回收率低、生產成本高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案概述如下：

一種胱氨酸生產工藝，包括以下步驟：

(1)水解：將鹽酸投入水解罐中，預熱至罐蓋冷凝器有大量酸滴時開始投入清潔后的毛發，其中毛發與酸的比例為1:1.4-1:1.6，水解時間為5.5-6.5h，水解罐內壓力不大于0.12MPa；將水解完成的液體經澇渣后送入濃縮罐內進行濃縮趕酸，趕酸時間2-3h，趕酸氣壓為0.05-0.15MPa，并將趕出的鹽酸進行冷凝回收；

(2)中和：將步驟(1)所述的趕酸完成的液體送入中和罐中進行冷卻降溫，當溫度降至35℃-40℃，停止攪拌，抽樣、測體積、緩慢加入氨水進行中和；氨水的加入速度以將中和溫度控制在55℃-65℃為準，中和時間為12-13h，中和至pH值為4.8-5.0時，停止加入氨水，中和完畢后降溫至室溫，存放68-75h；

(3)脫色：將步驟(2)中所述的存放68-75h后的料液打入壓濾機進行過濾得到粗I品，并檢查粗I品的母液婆美度、pH值、溫度及胱氨酸含量，在粗I品中加入溶解液，并攪拌，使兩者混合均勻，溶解液加入量以胱氨酸質量濃度控制在4％-5％為準；將溫度升至68-72℃，保溫0.5h，并進行攪拌，完成后轉入降溫罐冷卻至室溫，將母液pH值調至4.0-4.3，存放24h后過濾，得到粗Ⅱ品；將粗Ⅱ品加入溶解液進行溶解后打入脫色罐，溶解液加入量以胱氨酸質量濃度控制在3.5％-4％為準，升溫至60-65℃，利用水解后回收的鹽酸將液體pH值調至0.5-1.0，加入活性炭進行一次脫色，保溫0.5-1.5h后過濾，活性炭加入量以過濾后濾液的透光率在95％以上為準，將過濾好的粗脫液打入精脫罐，升溫至60℃-65℃，加入活性炭進行二次脫色，保溫0.5-1.5h后過濾，過濾操作循環至無活性炭為止，將活性炭打入儲存罐進行后期回收；

(4)精中：將過濾后的脫色液打入中和罐，測胱氨酸含量、量空位，升溫至65℃-70℃，緩慢加入濃氨水中和至有結晶出現后停用濃氨水，攪拌10-20min，將溫度升至75℃-80℃，加入稀氨水繼續進行中和，中和至pH至2.3-2.4，檢查pH值無誤后放料、燙洗、甩干、烘干后包裝。先用濃氨水中和至有結晶出現，再改用稀氨水進行中和，方便對中和的終點進行觀測，避免加堿過多對胱氨酸的收率造成影響，同時還能節省氨水用量，降低生產成本。