[發(fā)明專利]三元乙丙壓延橡膠的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810051917.2
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN110157103A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設計）人: 周波
• 申請（專利權）人: 蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明提供了一種三元乙丙壓延橡膠的制備方法，保證三元乙丙壓延橡膠的拉伸強度大于10MPa，扯斷伸長率大于400%，硬度達到55~60邵A，通過在生膠中加入填料、細料、軟化劑以及硫化劑等組分，反應一定時間得到產品，經過后續(xù)的產品冷卻加工得到成品。本發(fā)明更改工藝流程，提前加入細料，使物料分散均勻，便于后續(xù)反應的穩(wěn)定進行；選擇合適的細料和硫化劑組分，合理控制細料和硫化劑中各組分的比例，使反應更加完全，保證產品的性能穩(wěn)定。

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠制備技術領域，特別涉及三元乙丙壓延橡膠的制備方法。

背景技術

三元乙丙壓延橡膠又稱三元乙丙混煉膠（EPDM混煉膠），是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。三元乙丙壓延橡膠是制造橡膠制品的坯料，混煉膠的膠態(tài)分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性，現有合成工藝步驟繁瑣，原料成本較高，反應結束后雜質較多，產品性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種可降低合成成本，增加反應的穩(wěn)定性，保證產品的質量的三元乙丙壓延橡膠的制備方法。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

三元乙丙壓延橡膠的制備方法，包括如下步驟：

（1）將生膠投入密煉機進行生膠塑煉至溫度達到58~65℃，加入細料混煉3~5min后，待溫度達到78~85℃加入填料，混煉4~5min至溫度達到88~95℃，加入軟化劑繼續(xù)混煉，待溫度達到115~125℃排膠，置于開煉機出片，再經過隔離劑和冷風機后，冷卻停放8h；（2）將冷卻停放后的膠料投入密煉機，混煉30秒后加入硫化劑，待溫度達到95~98℃排膠，于開煉機出片，經隔離劑和冷風機冷卻8h后待用；（3）將混煉好的膠料通過壓延機壓成薄片，通過隔離劑后收卷；（4）將卷材置于硫化罐硫化3h，待硫化完成后，將卷材通過沖切工序制成產品。

進一步的，由如下重量份的原料制成：

生膠 100~120份

填料 115~140份

軟化劑 70~85份

細料 10~12份

硫化劑 4~5份。

進一步的，所述填料采用炭黑，所述軟化劑采用石蠟油。

進一步的，所述細料包含氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、石蠟和分散劑，所述細料包含氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、石蠟和分散劑的質量比為13:1:3:2:2。

進一步的，所述硫化劑包含二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2-硫醇基苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯噻唑基次磺酰胺、四硫化雙戊撐秋蘭姆和硫磺，所述硫化劑包含二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2-硫醇基苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯噻唑基次磺酰胺、四硫化雙戊撐秋蘭姆和硫磺的質量比為4:7:7:10:13。

最終制得的產品三元乙丙壓延橡膠性能指標如下：拉伸強度大于10MPa，扯斷伸長率大于400%，硬度達到55~60邵A。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：更改工藝流程，提前加入細料，使物料分散均勻，便于后續(xù)反應的穩(wěn)定進行；選擇合適的細料和硫化劑組分，合理控制細料和硫化劑中各組分的比例，使反應更加完全，保證產品的性能穩(wěn)定。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特 征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為 清楚明確的界定。