[發明專利]一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線及制備方法

在審

• 申請號: 201810051560.8
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108099052A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 周易
• 申請（專利權）人: 漢碩高新材料（天津）有限公司
• 主分類號: B29B15/14
• 分類號: B29B15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：按照纖維紗的走向，所述制備生產線由碳纖維絲束擴展設備、碳纖維絲束紗筒架、導向輥、第一牽引裝置、熱浸裝置、壓延機構、噴涂機構、輥壓機構、導出輥、冷卻箱、第二牽引裝置、預浸料厚度檢測機構、收卷輥依次銜接構成；

所述熱浸裝置包括熱浸槽，所述熱浸槽外圍設有熱浸槽加熱機構，所述熱浸槽加熱機構采用導熱油加熱方式或電熱絲加熱方式，所述熱浸槽內部設有若干整理輥；

所述壓延機構包括一對第一熱軋輥，且一對所述第一熱軋輥分別固定在相對距離可調的兩個位置，使其之間相距微米級距離；

所述輥壓機構位于所述壓延機構正上方，且所述輥壓機構和所述壓延機構之間的垂直距離為10cm-20cm；所述輥壓機構包括一對第二熱軋輥，且一對所述第二熱軋輥分別固定在相對距離可調的兩個位置，使其之間相距微米級距離；一對所述第二熱軋輥之間的距離大于一對所述第一熱軋輥之間的距離，且一對所述第二熱軋輥的表面溫度低于一對所述第一熱軋輥表面的溫度。

2.根據權利要求1所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述第一熱軋輥和第二熱軋輥表面依次涂覆有鈦金屬層和硬鉻金屬層。

3.根據權利要求2所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述第一熱軋輥和第二熱軋輥表面涂覆的鉻金屬層厚度為200-500μm，鈦金屬層厚度為100-300μm。

4.根據權利要求1-3任一項所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述噴涂機構包括樹脂粉末料倉、螺旋進料器、加熱段、霧化噴頭、空壓機，所述樹脂粉末料倉設于所述螺旋進料器進料端上方，所述加熱段一端與所述螺旋進料器的出料端固定連接，另一端與所述霧化噴頭固定連接，所述空壓機通過輸氣管路給予所述霧化噴頭噴灑壓力，且所述噴涂機構通過滾珠絲杠結構在預浸料寬度方向上移動進行噴涂。

5.根據權利要求4所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述加熱段采用導熱油加熱方式或電熱絲加熱方式。

6.根據權利要求1-3任一項所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述噴涂機構包括樹脂粉末加熱料倉、高溫高壓泵、霧化噴頭，所述高溫高壓泵的進料端與所述樹脂粉末加熱料倉連接，出料端與所述霧化噴頭連接，且所述噴涂機構通過滾珠絲杠結構在預浸料寬度方向上移動進行噴涂。

7.根據權利要求6所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述樹脂粉末加熱料倉采用導熱油加熱方式或電熱絲加熱方式。

8.根據權利要求1、2、3、5、7任一項所述的一種連續性熱塑樹脂基體纖維預浸料的制備生產線，其特征在于：所述熱塑樹脂基體為聚甲醛樹脂、聚乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、改性聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂或聚酰亞胺。