[發(fā)明專利]一種無(wú)毒害三層隔離膜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810050932.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108274870A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒廣;鄒友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 全椒光太膠粘制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/32
• 分類號(hào): B32B27/32;B32B27/06;B32B27/30;B32B3/24;B32B7/12;B32B3/08;B32B33/00;B29D7/01
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種無(wú)毒害三層隔離膜，包括基材（1），其特征在于：所述基材（1）的頂層固定設(shè)有高密度聚乙烯層（2），所述高密度聚乙烯層（2）頂端固定設(shè)有吸附層（4），所述基材（1）的底層固定設(shè)有丙烯/乙烯共聚物層（3），該基材（1）內(nèi)貫穿設(shè)有通孔（103），且基材（1）內(nèi)鏤空設(shè)有氣腔（104），所述氣腔（104）內(nèi)充有氣體（104）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜，其特征在于：所述基材（1）的頂面上內(nèi)凹設(shè)有上接觸槽（101），所述上接觸槽（101）內(nèi)固定粘合有上粘合條（201），所述基材（1）的底面上內(nèi)凹設(shè)有下接觸槽（102），所述下接觸槽（102）上固定粘合有下粘合條（301），所述上粘合條（201）和下粘合條（301）均為透明的聚苯乙烯材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜，其特征在于：所述上粘合條（201）和下粘合條（301）均為梯形結(jié)構(gòu)，且其寬度大的一端朝向基材（1）的外側(cè)，所述上接觸槽（101）和下接觸槽（102）的形狀分別與上粘合條（201）和下粘合條（301）的形狀相吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜，其特征在于：所述通孔（103）為圓柱型結(jié)構(gòu)，其高度等于基材（1）的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜，其特征在于：所述基材（1）由兩個(gè)完全相同的基材層粘合拼接而成，該兩個(gè)基材層的內(nèi)端均設(shè)有多個(gè)凹槽，且上側(cè)基材層的凹槽分別對(duì)應(yīng)下側(cè)基材層的凹槽，該兩個(gè)凹槽構(gòu)成密封的氣腔（104）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜，其特征在于：所述氣腔（104）內(nèi)充入的氣體（104）為空氣或純氮?dú)狻?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一個(gè)所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將聚丙烯樹脂88-98%、抗靜電劑0-2%和抗粘連劑2-10%混合并攪拌均勻，送入到單螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行基材原料擠出，然后分別進(jìn)行縱向拉伸和橫向拉伸，再進(jìn)行熱定型得到基材（1）；

步驟二：將步驟一中得到的基材（1）循環(huán)輸送到熱壓機(jī)上，分別對(duì)基材（1）的頂面和底端進(jìn)行熱壓開(kāi)槽，從而在基材（1）的頂面和底端得到上接觸槽（101）和下接觸槽（102）；

步驟三：將乙烯99.9%和乙烷0.1%混合送入干燥器后，與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器內(nèi)，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為催化劑的牌號(hào)，加入少量的氫控制分子量，聚合物形成的聚乙烯顆粒；

步驟四：將步驟三中的聚乙烯顆粒放置帶第二個(gè)釜式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸出來(lái)的未反應(yīng)的乙烯、排出物中的乙烷以及2%的環(huán)己烷稀釋經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，閃蒸后留下的淤槳經(jīng)離心回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器進(jìn)行干燥；

步驟五：將步驟四中干燥出來(lái)的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑去除，干燥后聚合物顆粒送至混煉工段進(jìn)行擠壓拉伸，最后生成高密度聚乙烯層（2）；

步驟六：將步驟五中的高密度聚乙烯層（2）放置在模具中進(jìn)行粘合塊熱壓成型，使其下端粘連有上粘合條（201）；

步驟七：通過(guò)壓延法制得丙烯/乙烯共聚物層（3），將丙烯/乙烯共聚物層（3）輸送放置在模具中進(jìn)行粘合塊熱壓成型，使其下端粘連有下粘合條（301）；

步驟八：分別將步驟六和步驟七中制得的高密度聚乙烯層（2）和丙烯/乙烯共聚物層（3）放置在步驟二中制成的基材（1）上兩端，通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行粘合，保證薄膜一體式結(jié)構(gòu)，形成隔離膜；

步驟九：在步驟八中得到的隔離膜頂端熱壓固定一層吸附層（4），用于吸附有毒顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜的制備方法，其特征在于：步驟三中聚合反應(yīng)時(shí)的溫度為80-95°，壓力為1.5-2.0MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)毒害三層隔離膜的制備方法，其特征在于：步驟四中閃蒸的最終壓力為0.13-0.15MPa。