[發明專利]鎂合金軋制時軋輥脂潤滑系統及方法

在審

• 申請號: 201810050706.7
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108160713A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 馬鐵寧;楊定宇;單婷;李云良;董斌斌;張永濤
• 申請（專利權）人: 上海利正衛星應用技術有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10;B21B37/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 莊文莉

本發明提供了一種鎂合金軋制時軋輥脂潤滑系統及方法，包括噴脂器，所述噴脂器包括第一油脂箱、第二油脂箱、噴頭和儲氣罐；所述第一油脂箱通過第一分油器與多個噴頭連接；所述第二油脂箱通過第二分油器與多個噴頭連接；所述第一油脂箱與第二油脂箱連接；所述第一油脂箱與第二油脂箱分別與控制柜連接；所述儲氣罐與多個噴頭連接；每個噴頭與儲氣罐和第一分油器連接，或者每個噴頭與儲氣罐和第二分油器連接。本發明創造性的將鎂合金軋制時的潤滑方式采用脂潤滑，克服了采用潤滑油潤滑時存在諸多問題，具有分布均勻、性能穩定、用量少、對輥子溫度影響慢、可方便的對鎂板下表面進行潤滑等諸多優點，同時不用擔心回收問題。

技術領域

本發明涉及冶金加工領域，具體地，涉及一種鎂合金軋制時軋輥脂潤滑系統及方法。

背景技術

鎂合金的塑性成形已成為當今鎂合金研發的重要方向，目前鎂合金結構件仍主要靠壓鑄技術制造，但壓鑄缺陷如孔洞、夾雜等大大降低了鎂合金力學性能。相比之下，鎂合金塑性成形的零件組織更細化、成分更均勻、內部更密實，因此變形鎂合金具有高強度和高延伸率等優點，能夠滿足更高的設計要求，但是鎂合金的塑性變形能力差導致其的塑性加工極其困難，鎂合金塑性成形手段主要包括軋制、擠壓、沖壓等。

在鎂合金軋制過程中，溫度升高時必須及時對軋輥及鎂板帶進行潤滑，潤滑系統可帶走金屬的變形熱和摩擦熱，調整軋輥表面溫度，控制板型，保證軋制效率與安全，同時可減小軋輥與板帶之間的摩擦系數，提供穩定的摩擦界面，防止輥子與鎂板之間發生熱黏著，實現穩定軋制，提高鎂板表面質量。

常溫下鎂合金塑性變形能力差，軋制時溫度需維持在200～500℃之間，但是在高溫下鎂合金極易氧化從而在表面形成疏松的氧化膜，此氧化膜容易脫落而粘附在軋輥上，極大影響軋制精度和鎂板表面質量，使軋制后板面粗糙，質量很差，同時每次軋制完成后如果輥子表面有黏連的鎂氧化膜，需進行打磨處理。

目前，鎂合金軋制時常將潤滑油以霧狀的形式噴灑于輥面，潤滑油若施加不足，則鎂合金黏輥現象無法消除，若潤滑油添加過量則會使軋輥表面激冷，使鎂板軋制異常，出現各種板型缺陷，甚至出現大裂紋或斷裂等情況。另一方面，在熱狀態潤滑時，潤滑油易揮發燒損，既增加了成本同時污染了環境，若潤滑油過多，則需要配備完善的潤滑油回收裝置，可見潤滑油潤滑方式存在諸多問題。

潤滑劑作用的方式通常是用液壓泵從油箱中汲取潤滑劑，再經過油路從安裝在軋輥兩側的噴嘴噴灑到軋輥上，軋制過程中，各道次之間間歇時不宜噴灑潤滑劑，同時根據軋制速度、壓下量等的不同，潤滑劑的使用量也不同，因此潤滑劑的噴灑要做到方便可控。另一方面，鎂板與軋輥發生黏連時并不是均勻的，而是呈現出規律性的部分區域黏連，這說明沿軋輥軸向對潤滑劑的需求量有差異。

由上可見，找到一種鎂合金軋制時良好的潤滑劑及潤滑方式對鎂合金板材生產至關重要，同時有必要對整個潤滑過程進行精確監測及控制。若將目前的鎂合金軋制裝置采用

發明內容

為解決現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種鎂合金軋制時軋輥脂潤滑系統及方法，提供了一種鎂合金軋制時表面潤滑方式及系統，創造性的將鎂板軋制潤滑方式由傳統的的油潤滑改用脂潤滑，從而消除了潤滑油分布不均、浪費大、不耐高溫、潤滑效果差等缺點。通過選用具有良好冷卻性能、潤滑性能、高溫高壓狀態下穩定性能、軋制時不變質、揮發量小、無毒對人體無害的潤滑脂，使得軋后鎂合金板材的表面質量顯著提升，消除了黏輥現象，同時消除潤滑油對鎂板下表面潤滑能力不足的缺點。所用潤滑脂應為堿性的耐高溫水溶性潤滑脂，同時本發明為該脂潤滑方式設置了專門的配置系統，該系統根據鎂合金軋制時對軋輥軸向溫度和潤滑量需求的不同而采取差異化的潤滑策略，同時噴脂系統可實現和同時配備自動化的噴脂器，使鎂合金潤滑做到定時、定量供脂。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供一種鎂合金軋制時軋輥脂潤滑系統，包括噴脂器，所述噴脂器包括第一油脂箱、第二油脂箱、噴頭和儲氣罐；