[發明專利]一種利用納米零價鐵和過硫酸鉀處理脫硫廢水的方法

有效

• 申請號: 201810050423.2
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108249618B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 曹書濤;劉海洋;楊春平;唐文昌;周琦;包文運
• 申請（專利權）人: 大唐環境產業集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/18
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠;胡玉章

本發明公開了一種利用納米零價鐵和過硫酸鉀處理脫硫廢水的方法，該方法包括：步驟1、將脫硫廢水排入初沉池中，靜置沉淀進行固液分離；步驟2、將步驟1中固液分離后所得的上清液輸送至氧化反應罐中，使其在納米零價鐵的催化作用下與過硫酸鉀發生氧化還原反應；步驟3、將步驟2反應后混合液輸送至澄清池中進行固液分離；步驟4、將步驟3中固液分離后的上清液輸送至絮凝沉淀池中，向絮凝沉淀池中投加石灰、絮凝劑，使步驟3中固液分離后的上清液進行絮凝沉淀，沉淀后的底泥外運進行無害化處理；步驟5、將步驟3中固液分離后的底泥輸送至過濾裝置中進行沖洗過濾，將濾出的納米零價鐵烘干回收利用，廢泥排放至廢泥處理裝置中予以處理。

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，具體而言，涉及一種利用納米零價鐵和過硫酸鉀處理脫硫廢水的方法。

背景技術

一直以來，火電廠作為我國電力系統的重要組成部分，承擔著為全國各地供電的重大責任。隨著經濟的發展，全國各地用電量加大，帶動了火電廠的迅速發展，但同時也給環境保護帶來了嚴峻的考驗。以煤炭為主要燃料的火電廠在生產過程中產生大量含硫化物，經煙氣脫硫產生大量的脫硫廢水。而火電廠脫硫廢水成分復雜，污染物種類繁多。不僅含有高濃度的鹽分、氟化物以及各種重金屬如Fe、Ca、Hg、Pb、Ni、Hs、As、Cd、Cr等，還含有高濃度的COD、SS等。更糟糕的是，燃煤過程及脫硫過程中脫硫劑的使用產生的COD，可生化學差，處理難度高，使得脫硫廢水的凈化備受關注。

由于脫硫廢水中COD可生化性能差的特點，傳統的生物法無法有效去除脫硫廢水中高濃度的COD。而高級氧化技術以其處理效率高，處理范圍廣等特點在處理含高濃度有機污染物的廢水中的應用越累越廣泛，相應的技術也越來越成熟。然而傳統高級氧化技術雙氧水的添加量高使廢水處理成本居高不下。硫酸鹽經活化后產生-SO₄^-，氧化電位為+2.5～+3.1V，超過了-OH自由基的氧化電位，且半衰期長達4s，保證有足夠的時間與污染物質作用而使其發生氧化講解，從而使得-SO₄^-自由基能更為有效地去除廢水中的COD。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種利用納米零價鐵和過硫酸鉀處理脫硫廢水的方法，采用零價鐵為催化劑活化K₂S₂O₈，建立類芬頓氧化體系用于處理含高鹽的脫硫廢水。

本發明提供了一種利用納米零價鐵和過硫酸鉀處理脫硫廢水的方法，該方法包括以下步驟：

步驟1、將脫硫廢水排入初沉池中，使其靜置沉淀進行固液分離；

步驟2、將步驟1中固液分離后所得的上清液輸送至氧化反應罐中，使所述步驟1中固液分離后所得的上清液在納米零價鐵的催化作用下與過硫酸鉀發生氧化還原反應；

步驟3、將步驟2反應后混合液輸送至澄清池中進行固液分離；

步驟4、將步驟3中固液分離后的上清液輸送至絮凝沉淀池中，向絮凝沉淀池中投加石灰、絮凝劑，使所述步驟3中固液分離后的上清液進行絮凝沉淀，沉淀后的底泥外運進行無害化處理；

步驟5、將步驟3中固液分離后的底泥輸送至過濾裝置中進行沖洗過濾，將濾出的納米零價鐵烘干回收利用，廢泥排放至廢泥處理裝置中予以處理。

作為本發明的進一步改進，步驟1中所述脫硫廢水的COD為500～700mg/L，氯離子濃度為12000～15000mg/L。

作為本發明的進一步改進，步驟2中所述氧化反應罐中納米零價鐵與過硫酸鉀的量分別為：COD與過硫酸鉀的質量比為1∶3～1∶5，納米零價鐵與過硫酸鉀質量比為1∶6。

作為本發明的進一步改進，步驟2中所述氧化反應罐中發生氧化還原反應之前，納米零價鐵與過硫酸鉀混合液的PH值為8～9。

作為本發明的進一步改進，步驟2中所述氧化還原反應的時間為0.5h。