[發明專利]熱交換立窯

在審

• 申請號: 201810050364.9
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108050855A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 劉銀江;杭寧;劉宇
• 申請（專利權）人: 南京蘇冶鈣業技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本技術提供能夠對不同粒度大小的物料進行熱交換，能連續下料，煙氣阻力小，有效料柱高度高可以調節，無卡料、漏料、漏風問題的熱交換立窯，包括筒體，在筒體上部設置加料裝置和排氣裝置，在筒體下部設置卸料裝置，在加料裝置與卸料裝置之間的筒體至少有一個突變截面，突變截面上部的筒體內腔在水平方向尺寸較小，該突變截面下部的筒體內腔在水平方向尺寸較大，物料向下流動時，在突變截面下部處形成物料不能自然到達的空腔；與物料進行熱交換的氣體介質的供氣管路出口與空腔相通。作為預熱器使用時，它還包括煙室、下料管和回轉窯，供氣管路的進口與煙室相通，回轉窯排氣端與煙室相通；卸料裝置的出口連接穿過煙室的下料管，與回轉窯進料端相通。

技術領域

本技術涉及可以對物料預熱或者加熱或冷卻的熱交換立窯，尤其是利用余熱預熱物料的預熱器。

背景技術

現有的液壓推桿式立式預熱器，是通過液壓推桿的反復移動推動物料進行間歇下料，通過轉運槽進入回轉窯內，同時回轉窯的高溫尾氣通過轉運槽進入預熱器內，對預熱器的物料進行預熱。在液壓推桿上方的耐熱混凝土“橋”由于長期在高溫、受壓(石灰石)的環境下，經常容易損壞甚至垮塌，易出現漏料的現象。同時液壓推桿容易卡料，漏風嚴重。而且由于轉運槽有效通風截面積小，因此高溫尾氣流動速度快，系統阻力大，預熱器內有效料層高度較低(大約2000mm)且不能調節，只能對粒度為20-50mm的物料進行預熱，尤其不能對1-15mm的小顆粒物料預熱。回轉窯內高溫尾氣進入預熱器與物料進行熱交換后的煙氣通過預熱器頂部排出的煙氣溫度往往＞380℃，熱能利用率較低。因煙氣溫度較高，除塵前需要對煙氣設立冷卻器或摻冷風降低煙氣溫度，摻冷風后要求除塵器和引風機的選型大，加大了袋式除塵器和引風機的投資，也增加了生產運行的動力消耗和成本。

發明內容

本技術的目的是提供一種構造簡單，能夠對不同粒度大小的物料進行熱交換，尤其是適用于粒度為1-15mm的小物料，能夠連續下料，煙氣阻力小，有效料柱高度高且可以根據物料大小進行調節，無卡料、漏料、漏風問題的熱交換立窯，這種熱交換立窯可以用作加熱或者干燥或者預熱物料也可以用作冷卻物料。作為預熱器使用時，排放煙氣溫度低，無需對排放煙氣進行冷卻即可除塵。

本技術所述的熱交換立窯，包括筒體，在筒體上部設置用于向筒體內填加物料的加料裝置和用于將尾氣排出的排氣裝置，在筒體下部設置用于將筒體內物料排出的卸料裝置，在加料裝置與卸料裝置之間的筒體至少有一個突變截面，該突變截面上部的筒體內腔在水平方向尺寸較小，該突變截面下部的筒體內腔在水平方向尺寸較大，物料在筒體內向下流動時，在突變截面下部處形成物料不能自然到達的空腔；用于輸送與物料進行熱交換的氣體介質的供氣管路出口與該空腔相通。該突變截面的構造有多種，只要物料在筒體內向下流動時，在突變截面下部處形成物料不能自然到達的空腔即可。該卸料裝置有多種，只要可以承受高溫物料的可以控制流量的卸料機都可以使用。

作為對所述的熱交換立窯的進一步改進，加料裝置包括加料管和布料器；布料器為上小下大的錐形體或者板柱狀結構，加料管的出口端位于筒體頂部中心位置，并與筒體內部相通，布料器位于加料管出口的下方；加料時，在布料器的下方形成了物料不能自然到達的無料區，在筒體頂部外周形成了物料不能自然到達的空間。最好，加料裝置相對于筒體上下移動。

作為對所述的熱交換立窯的進一步改進，在筒體內，加料裝置和卸料裝置之間還設置分料器；該分料器為上小下大的錐形體或者板柱狀結構，并以筒體軸線為對稱軸軸對稱；在分料器的下方形成了物料不能自然到達的無料區，分料器的底端安裝高度低于供氣管路出口。

作為對所述的熱交換立窯的進一步改進，排氣裝置包括與筒體頂部外周的空間相通的煙氣管，該煙氣管通過與除塵器、引風機、煙囪相連接。

作為對所述的熱交換立窯的進一步改進，它還包括煙室、下料管和回轉窯，所述供氣管路的進口與煙室相通，回轉窯排氣端(即回轉窯尾端)與煙室相通；所述卸料裝置的出口連接穿過煙室的下料管，與回轉窯進料端(即回轉窯尾端)相通。該熱交換立窯此時是一種立式預熱器，也是回轉窯尾氣余熱利用立窯。