[發(fā)明專利]My 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810049803.4 | 申請日： | 2018-01-18 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108295849B | 公開（公告）日： | 2021-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梁蕭雅;尹宏峰;余小龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/63 | 分類號(hào)： | B01J23/63;B01J23/66;B01J35/10;B01J37/08;B01J37/16;C10K3/04 |
| 代理公司： | 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 王茹;王鋒 |
| 地址： | 315201 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | base sub | ||
1.一種My/LaxSr1-xTi1-yO3催化劑的制備方法，其特征在于包括：
將含La化合物、含Sr化合物、含Ti化合物、貴金屬前驅(qū)物與溶劑于20~80℃混合攪拌1~20h，形成金屬前驅(qū)物混合體系，并加入到硬模板微球中，之后進(jìn)行高溫煅燒，得到LaxSr1-xTi1-yMyO3催化劑前體，所述高溫煅燒的溫度為600~1000℃，時(shí)間為2~10h，所述溶劑為醇，其中x為0.05~0.95，y為0.01~0.1，M為貴金屬摻雜活性組分，所述金屬前驅(qū)物混合體系包括含La化合物、含Sr化合物、含Ti化合物與貴金屬前驅(qū)物的組合，所述金屬前驅(qū)物混合體系中的含La化合物、含Sr化合物、含Ti化合物與貴金屬前驅(qū)物的摩爾比為（0.05~0.95）：（0.05~0.95）：（0.9~0.99）：(0.01~0.1)；
于還原性氣氛中對所述催化劑前體進(jìn)行還原處理，所述還原處理的溫度為100~500℃，時(shí)間為1~10h，制得My/LaxSr1-xTi1-yO3催化劑，其中，所述催化劑包括具有三維有序大孔鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物載體，所述氧化物載體上均勻負(fù)載有貴金屬摻雜活性組分，所述催化劑的化學(xué)式為My/LaxSr1-xTi1-yO3，其中M為貴金屬摻雜活性組分，所述貴金屬摻雜活性組分選自Au、Pd、Pt、Ru和Ag中的任意一種或兩種以上的組合，LaxSr1-xTi1-yO3為氧化物載體，x為0.05~0.95，y為0.01~0.1，所述貴金屬摻雜活性組分于所述氧化物載體上的負(fù)載量為0.4~5wt%，所述貴金屬摻雜活性組分在所述氧化物載體的表面原位析出且分散均勻，所述催化劑所含孔洞的孔徑為100~200nm，所述催化劑的比表面積為30~256m2/g，所述表面原位析出貴金屬活性組分的顆粒尺寸為1~10nm，所述氧化物載體的直徑為170～230nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金屬前驅(qū)物混合體系包括金屬前驅(qū)物硝酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述含La化合物為La(NO3)3·6H2O，所述含Sr化合物為Sr(NO3)2，所述含Ti化合物為Ti(OC4H9)4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述貴金屬前驅(qū)物選自HAuCl4、PdCl2、Pd(NO3)2、Pt(NO3)2中的任意一種或兩種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述貴金屬摻雜活性組分于所述氧化物載體上的負(fù)載量為3~5wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述醇選自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的任意一種或兩種以上的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述硬模板微球?yàn)镻MMA硬模板微球。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于包括：采用改性的無乳化劑乳液聚合水油雙相雙重引發(fā)劑方法合成所述硬模板微球。
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