[發明專利]一次成型多用途無縫針織鞋面及其編織工藝有效
| 申請號: | 201810049099.2 | 申請日: | 2018-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN108004664B | 公開(公告)日: | 2021-03-02 |
| 發明(設計)人: | 張英旺;崔亞飛 | 申請(專利權)人: | 東莞市坦睿飛織鞋面設計有限公司 |
| 主分類號: | D04B1/24 | 分類號: | D04B1/24;D04B1/10 |
| 代理公司: | 東莞卓誠專利代理事務所(普通合伙) 44754 | 代理人: | 朱鵬 |
| 地址: | 523770 廣東省東莞市厚街*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一次 成型 多用途 無縫 針織 鞋面 及其 編織 工藝 | ||
本發明一次成型多用途無縫針織鞋面及其編織工藝,采用權利要求1的編織工藝針織完成,包括對稱設置內層和外層,所述內層與外層一體結構。有益的效果:本發明既打破傳統的裁剪縫合工藝環節,直接編織一次成型鞋面,又區別和突破了傳統一次成型的縱向編織思路,采用橫向編織工藝,使編織的花型設計的廣度更泛,深度更有內涵,最后成型的產品更加直觀和可控。
技術領域
本發明涉及鞋面針織技術領域,具體涉及一次成型多用途無縫針織鞋面及其編織工藝。
背景技術
現有技術中的針織鞋面,雖然可以使用針織工藝完成,但在鞋底位置不進行針織,造成在將鞋面與鞋底粘合時工藝復雜,而且在針織一層較多,雖然有兩層針織,但都是在針織時將前針床針織的前層與后針床針織的后層直接連接一體,造成可塑性差。
發明內容
鑒于上述問題,本發明的目的是提供一次成型多用途無縫針織鞋面及其編織工藝,解決現有技術中存在的缺陷。
依據本發明提供以下方案:
一次成型多用途無縫針織鞋面的編織工藝,包括以下步驟:
S1:從底部中間起口,起口距離為a-b,由前針床和后針床循環交替針織,在針織過程中,在x處和在y處進行擴針,在x處進行擴針意為a點位置向左延伸X支織針的編織距離和在y處進行擴針意為b點位置向右延伸Y支織針的編織距離,X,Y支織針為不固定整數,由鞋頭寬度和鞋跟寬度以及鞋頭和鞋跟的圓弧度來決定數值大小,其中x處為鞋頭,y處為鞋跟,前針床和后針床循環交替針織至編織寬度達N1為完成S1部分的編織面;
S2:前針床和后針床循環交替針織,從N1的編織寬度開始,在z處進行收針,直到完成S2部分,z處為S2部分的收針位置;
S3:前針床和后針床循環交替針織,編織寬度為N1-C-Z,其中C和Z為收針次數,為不固定數值,C和Z為逐步收針,收針次數根據生產需要進行調整,前針床和后針床循環交替針織,當編織寬度達到N2時,完成S3的編織,c處為S3編織部分的收針位置;
S4:鞋口部分的編織,前針床和后針床循環交替針織,編織寬度都為N2,前針床和后針床循環交替針織,完成S4部分的編織在編織,S4分為下方的S41和上方的S42,S41形狀與S42形狀對稱;
S5:編織機頭由右至左,編織從寬度N2開始,在c’和z’處進行逐步擴針,C’和Z’數值分別與S3部分的c和z數值相同,前針床和后針床循環交替針織,完成S5部分編織;
S6部分編織機頭由左向右,編織寬度為N2+P3+Z’,然后回轉,機頭由右向左,編織寬度同樣為N2+P3+Z’,其中,P3為鞋頭與鞋口之間的編織寬度,在z’處進行擴針,擴針數量與S2中z處收針次數相同,前針床和后針床循環交替針織循環直至S6部分編織完成;
S7:機頭左右交替循環編織,編織寬度為N1-X’-Y’,其中在x’和y’處逐步收針,收針次數分別與S1中x處和y處的擴針次數相同,隨編織次數的增加,編織寬度逐漸變窄,直至最后編織寬度達到N3時,a’到b’之間的距離與N3的距離以及與S1中a到b之間的距離相等,在a’和b’之間進行鎖口,完成S7部分的編織。
一次成型多用途無縫針織鞋面,采用權利要求1的編織工藝針織完成,包括對稱設置內層和外層,所述內層與外層一體結構。
進一步的技術方案,所述內層與外層的任一截面包括前層和后層,所述前層和后層的邊緣采用元仝工藝連接。
進一步的技術方案,所述外層由S1、S2、S3和S41針織完成。
進一步的技術方案,所述內層由S7、S6、S5和S42針織完成。
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