[發(fā)明專利]一種鋰離子電池正極材料的表面改性方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810048507.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN110061195A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張媛嬌;朱曉沛;高智;張家文;沙金;蘇迎春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津國安盟固利新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/36
• 分類號(hào): H01M4/36;H01M4/485;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/62;H01M10/0525
• 代理公司: 北京康思博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11426
• 代理人: 劉冬梅;路永斌

1.一種鋰離子電池正極材料的表面改性方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1、將金屬鹽、溶劑和含氮堿性物質(zhì)進(jìn)行混合，得到反應(yīng)液；

步驟2、將鋰離子電池正極材料和反應(yīng)液加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜置于水浴中并攪拌；

步驟3、取出反應(yīng)釜中反應(yīng)產(chǎn)物，靜置后除去上層清液，得到前驅(qū)體；

步驟4、將前驅(qū)體干燥后過篩得到干燥粉末，進(jìn)行熱處理，得到表面改性的鋰離子電池正極材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中，所述金屬鹽為金屬硝酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬醋酸鹽中的一種或幾種，優(yōu)選為金屬硝酸鹽，選自硝酸鑭、硝酸鎳、硝酸鋁、硝酸錳、硝酸鋯中的一種或幾種，更優(yōu)選為硝酸鑭、硝酸鎳、硝酸鋁中的一種或幾種，更優(yōu)選為六水合硝酸鑭、六水合硝酸鎳、九水合硝酸鋁中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中，所述溶劑為醇類溶劑和/或去離子水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述溶劑為去離子水和無水乙醇，其中，所述去離子水和無水乙醇的體積比為1：(0.1～5)，優(yōu)選1：(0.2～1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中，所述含氮堿性物質(zhì)優(yōu)選為尿素，

優(yōu)選地，基于1000重量份的鋰離子電池正極材料，尿素的用量為50至100份，金屬鹽的用量為10至50份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中，所述鋰離子電池正極材料包括鎳鈷錳酸鋰和鎳鈷鋁酸鋰，優(yōu)選為鎳鈷錳酸鋰。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中，所述水浴為恒溫水浴，優(yōu)選維持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為50～100℃，更優(yōu)選為70～90℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中，所述攪拌以恒速進(jìn)行，優(yōu)選地，攪拌速度為50～300r/min，攪拌時(shí)間為3～20h；更優(yōu)選地，攪拌速度為100r/min，攪拌時(shí)間為5～15h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4中，所述前驅(qū)體干燥條件為在80～120℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干24～48h，熱處理溫度為200～900℃，熱處理時(shí)間為1～10h；優(yōu)選地，前驅(qū)體干燥條件為在110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干36h，熱處理溫度為400～800℃，熱處理時(shí)間為2～6h。

10.一種表面改性的鋰離子電池正極材料，優(yōu)選所述正極材料由1～9任一項(xiàng)中所述方法進(jìn)行制備或制得。