[發明專利]一種脆硫鉛銻礦側吹爐連續處理綜合回收多種有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201810047808.3
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108165745B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 夏勝文;劉素紅;楊明;趙朝軍
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B5/12
• 分類號: C22B5/12;C22B5/10;C22B5/18;C22B13/02;C22B19/34;C22B30/02;C22B1/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

1.一種脆硫鉛銻礦側吹爐連續處理綜合回收多種有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)側吹氧化脫硫：

將脆硫鉛銻礦、本爐返回的煙塵、鐵礦石、石子、石英和還原劑按比例進行配料，配料后將各原料混合均勻，并進行加濕制粒，制成粒徑6-15mm的顆粒混合料；其中，所述顆粒混合料中FeO和SiO₂的質量比滿足：FeO/SiO₂為0.8-2.5，水分含量為2％-15％；將顆粒混合料加入1號側吹爐中，通過1號側吹爐底部側吹噴槍向側吹爐中連續噴入富氧空氣或氧氣，所述富氧空氣中氧氣的濃度為30％-80％，在熔煉溫度為1000℃-1250℃的條件下，顆粒混合料被鼓入側吹爐中的富氧空氣或氧氣氧化，生成鉛銻合金、含銻高鉛渣和煙氣；鉛銻合金和含銻高鉛渣轉入2號側吹爐中進行下一工序處理，煙氣經收塵處理后送硫酸系統制酸，煙氣收塵處理得到的煙塵直接返回本爐進行配料；

(2)側吹合金還原熔煉：

將1號側吹爐產出的熔融狀態的鉛銻合金和含銻高鉛渣引入2號側吹爐，同時向2號側吹爐中加入鐵礦石、石子、石英、還原劑、本爐返回的煙塵進行配料，鐵礦石、石子和石英的加入量應滿足反應后產出的熔煉渣的渣型為：FeO 30％～38％、SiO₂ 25％～28％、CaO12％～15％；由2號側吹爐底部側吹噴槍向側吹爐中連續噴入天然氣與富氧空氣、煤氣與富氧空氣或者粉煤與富氧空氣，在2號側吹爐熔池中，入爐物料在鼓入的天然氣與富氧空氣、煤氣與富氧空氣或者粉煤與富氧空氣的作用下，進行還原熔煉，熔煉溫度為900℃～1200℃，熔煉后產出粗鉛銻合金、熔煉渣和煙氣；其中，入爐物料中的貴金屬富集于粗鉛銻合金中隨著粗鉛銻合金通過虹吸產出，粗鉛銻合金產出后轉入3號側吹爐進行下一工序處理；熔煉渣轉入5號側吹爐進行金屬鋅的回收；煙氣經收塵處理得到煙塵，煙塵可全部或部分返回本爐進行配料；

(3)側吹合金灰吹：

將2號側吹爐產出的熔融狀態的粗鉛銻合金引入3號側吹爐熔池，由3號側吹爐底部側吹噴槍向側吹爐中連續噴入富氧空氣，所述富氧空氣中氧氣的濃度為30％-80％，在400℃～800℃的條件下粗鉛銻合金中的銻被鼓入側吹爐中的富氧空氣氧化為三氧化二銻，三氧化二銻揮發進入煙氣，煙氣經收塵處理后得到的煙塵即為三氧化二銻粗品；粗鉛銻合金中的鉛以粗鉛形式產出，同時，入爐物料中富集于粗鉛銻合金中的貴金屬在反應完成后富集于粗鉛中；三氧化二銻粗品經備料后送入4號側吹爐進行下一工序處理；粗鉛送電解工序進行常規電解精煉處理，電解后得到電解精煉鉛和陽極泥；富集于粗鉛中的貴金屬進入陽極泥，通過常規的陽極泥處理回收其中的貴金屬；

(4)側吹銻氧還原熔煉：

將步驟(3)中得到的三氧化二銻粗品與鐵礦石、石子、石英、還原劑按比例進行配料，配料后將各原料混合均勻，并進行加濕制粒，制成粒徑為6-15mm的顆粒料；其中，所述顆粒料的水分含量為2％-15％，鐵礦石、石子和石英的加入量應滿足反應后產出的熔煉渣的渣型為：FeO、SiO₂和CaO的質量比為FeO：SiO₂：CaO＝(0.9-1.4)：1：(0.3-0.7)；將顆粒料加入4號側吹爐中，由4號側吹爐底部側吹噴槍向側吹爐中連續噴入天然氣與富氧空氣、煤氣與富氧空氣或者粉煤與富氧空氣，顆粒料在鼓入側吹爐中的天然氣與富氧空氣、煤氣與富氧空氣或者粉煤與富氧空氣的作用下，進行還原熔煉，熔煉溫度為900℃-1200℃；熔煉后入爐物料中的銻以粗銻形式產出，得到粗銻產品，入爐物料中的其它雜質成分與入爐物料中的鐵、硅、鈣結合，以熔煉渣形式產出；

(5)側吹煙化提鋅：

將2號側吹爐產出的熔煉渣引入5號側吹爐，由5號側吹爐底部側吹噴槍向側吹爐中連續噴入天然氣與富氧空氣、煤氣與富氧空氣或者粉煤與富氧空氣，在900℃-1200℃的熔煉條件下，對熔煉渣進行煙化提鋅，熔煉渣中的鋅先還原再氧化，以次氧化鋅的形式富集于煙氣中，煙氣經收塵處理后得到的煙塵即為次氧化鋅產品，實現了入爐熔煉渣中鋅的回收；熔煉渣中的其它成分以爐渣形式產出，爐渣中Pb、Sb、Zn的含量均≤1.5％；

步驟(1)、(2)、(3)、(4)和(5)中所述側吹噴槍的送氣壓力均為0.15-0.4MPa。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述還原劑的用量占脆硫鉛銻礦總重的5％-15％，所述還原劑為煤、焦炭、焦沫或焦丁。