[發明專利]減少硅質顆粒對膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法

在審

• 申請號: 201810047674.5
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108262153A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 程衛泉;王景球;王慶
• 申請（專利權）人: 安徽國創非金屬礦業科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

本發明的目的是提供一種減少硅質顆粒對膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法，過水力旋流器以及水力分級機分級后，其進入離心機的硅質顆粒含量減少了30%，雜質顆粒由150μm降到了44μm；與傳統的方法相比，傳統分級粒度一般為100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分級機分級，分級粒度可達到325目，即44μm；水力旋流器的底流經水力分級機分級后，溢流中的細粒級返回制漿作業，底流為硅質顆粒；提高了離心機壽命，提高了離心機的處理能力，保證了膨潤土中膠體礦物的提取率，同時可提高離心機的分離因素，以生產高質量的無機凝膠產品；降低生產成本，提高了生產線的生產能力。

技術領域

本發明涉及膨潤土無機凝膠流程優化的方法，尤其涉及一種減少硅質顆粒對膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法。

背景技術

目前，膨潤土無機凝膠提取采用對原礦進行烘干、干法磨粉至100目，或濕法制漿、水力旋流器分級，分離粒度為100目，再進入離心機提膠，經制膠而得無機凝膠。采用烘干、干法磨粉技術因需要烘干和磨粉消耗熱源和電能，其制粉成本在150-200元/噸原礦，若再細磨硅質顆粒，磨礦成本會急劇增加；濕法、水力旋流器分級由于水力旋流器的分級效率較低，細粒分級造成膨潤土膠體在底流中損失較大，通常采用100目粗粒分級，上述兩種方法進入離心機的顆粒上限為150μm，由于離心分級轉速很高，硅質顆粒對離心機分離葉片磨損嚴重。因此，需要開發一種減少硅質顆粒對膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法，降低進入離心分級機硅質顆粒的粒度和含量，以減少對離心機分離葉片的磨損。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種減少膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法。

本發明的目的是提供一種減少硅質顆粒對膨潤土凝膠提取離心機磨損的方法，包括有以下步驟：

步驟一：制漿：將膨潤土原礦與配藥劑、水按混合攪拌制成礦漿；

步驟二：分級一：采用水力旋流器對礦漿分級，分離礦漿，取溢流進入離心機；

步驟三：分級二：步驟二水力旋流器分級的底流采用水力分級機分級，取溢流細粒返回步驟一制漿，底流為硅質顆粒尾礦；

步驟四：分離：采用離心力場的動態分離提純方法，對步驟二的溢流進行分離提純礦漿，取懸浮液；

步驟五：制膠：將懸浮液制膠制得無機凝膠制品。

進一步改進在于：所述步驟一中的膨潤土原礦為天然膨潤土原礦，制得礦漿的濃度為11-18wt%。

進一步改進在于：所述步驟一中配藥劑為鈉鹽。

進一步改進在于：所述步驟二水力旋流器的分級粒度為325目，分級粒度為44μm。

進一步改進在于：所述步驟三水力分級機的分級粒度為325目，分級粒度為44μm。

本發明的有益效果：本發明通過水力旋流器以及水力分級機分級后，其進入離心機的硅質顆粒含量減少了30%，雜質顆粒由150μm降到了44μm；與傳統的方法相比，傳統分級粒度一般為100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分級機分級，分級粒度可達到325目，即44μm；水力旋流器的底流經水力分級機分級后，溢流中的細粒級返回制漿作業，底流為硅質顆粒；提高了離心機壽命，提高了離心機的處理能力，保證了膨潤土中膠體礦物的提取率，同時可提高離心機的分離因素，以生產高質量的無機凝膠產品；降低生產成本，提高了生產線的生產能力。

該方法步驟簡單，易實施，制備成本低，相比現有的離心機提純分離技術，效果顯著，具有很強的實用性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式