[發明專利]一種全自動型靜電消除系統

在審

• 申請號: 201810047029.3
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108322980A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 李海龍;彭輝;周建軍;彭秀凱;龔華;肖會民
• 申請（專利權）人: 北京普惠實華科技有限公司
• 主分類號: H05F3/06
• 分類號: H05F3/06;G01R29/24
• 代理公司: 北京慧泉知識產權代理有限公司 11232
• 代理人: 王順榮;唐愛華

一種全自動型靜電消除系統由工作站、PLC控制柜、分控箱、消電器、監測器組成。消電器為雙極性離子風型靜電消除器，接收PLC控制柜的控制信號；監測器上有一個防爆小室，防爆小室內部為靜電電荷檢測板。分控箱處理工廠提供的儀表空氣，過濾凈化降壓后輸送至消電器，同時轉接PLC控制柜發送的離子風控制信號給消電器，并接收消電器回傳的壓力反饋管壓力至PLC控制柜。PLC控制柜采集監測器的物料電荷信號，采集消電器傳來的物料輸送狀態信號，計算消電器輸出的離子風極性和強度，用離子風消除物料所帶靜電電荷。工作站具有液晶顯示器，可以實時對靜電消除系統的各種運情況進行監控，可對歷史運行曲線進行數據庫存盤和調閱。

技術領域

本發明屬于粒料氣力傳輸技術領域，具體涉及一種全自動型靜電消除系統。

背景技術

在以PE、PP為代表的聚烯烴物料生產過程中，氣力輸送環節可使聚烯烴粒料帶有1～5μC/kg靜電，與此同時粒料氣力輸送環節含有一定含量的拉絲、碎粒等聚烯烴粉塵，與此同時聚烯烴還可能伴有乙烯、丙烯為代表的單體可燃氣體逸出，而料倉不產生靜電放電的臨界值為0.1～0.2μC/kg,上述情況造成靜電放電引發聚烯烴料倉粉塵爆炸事故高發。

根據國內10個企業13套裝置70起聚烯烴物料氣力輸送料倉靜電粉塵爆炸事故統計，其中粒料粉塵爆炸為62起。其中LDPE裝置事故比例最高，共44起，占比63％，PP裝置15起，占比21％。

20世紀七十年代是國外石油化工粉塵爆炸事故的高峰期，并推動了一系列工業實驗和研究，研究結論是“塑料粉體自身的靜電是決大絕大多數粉塵爆炸的引火源”(Mr.Glor,1988)，并警告“當處理一種產品產生高電位的同時處于爆炸性氣氛中時，這種致命的結合使爆炸幾率達到最大”。

國內現有的粉體靜電消除系統，結構與附圖1所示，必須垂直安裝。現有采用的靜電監測器為可傾倒定容式采樣筒(CN2261817Y)原理，采樣筒安裝在靜電監測器殼體內部，采樣筒可伸入氣力輸送管道一點，接盛物料進行靜電電荷測量，測量之后，再旋轉采樣筒，通過采樣筒底的活動門放掉采樣樣品。采樣筒的轉動通過氣缸連桿做往復運動實現。現有的傾倒式定容采樣筒原理靜電監測器為間歇式工作，物料采樣完一筒，進行靜電電荷測量，倒掉后再準備進行下一次采樣。由于接滿料、放凈料需要時間，通常完成采樣一次的時間大約需要2min。

同時因為粒料在輸送管道中飛濺，粒料可能回落入氣缸和采樣筒中間空間，當積累到一定程度后，采樣筒的運動會被阻礙，造成采樣的料不能完全倒空，導致采樣失敗。需要人員拆開靜電監測器殼體，手工清理卡料。現有技術可靠性差，使用壽命低。

另外，機械式定容采用筒采樣方式，采用周期長，采樣不連續，采樣中間具有無數據區，物料電荷變化跟蹤性差，消電依據經驗值，收斂性不好，殘余靜電電荷量高等不足。

機械式定容采用筒采樣方式，停料后，系統仍不知道物料輸送狀態變化，離子風仍按上一周期強度輸出，造成離子風過補充，導致料倉電荷過補充，存在安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種安全、可靠、快速消電、使用壽命長的靜電消除系統。

本發明解決上述技術問題的技術方案是一種全自動型靜電消除系統。

所述一種全自動型靜電消除系統由工作站、PLC控制柜、分控箱、消電器、監測器組成。

所述消電器為雙極性離子風型靜電消除器，接收PLC控制柜的控制信號，輸出強度可控的正離子風或負離子風；所述消電器內配置物料輸送狀態監測器，可以判別是否存在物料傳輸。所述消電器為正壓防爆結構，接受從分控箱降壓后的儀表空氣，用于離子風的氣源；所述消電器同時將內部壓力通過管道返回至分控箱，用于對消電器內部正壓狀態監控。所述消電器安裝在氣力輸送管道末端即將進入料倉處。