[發(fā)明專利]一種木塑板材加工工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810044604.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108467527A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李玉杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李玉杰 |
| 主分類號(hào): | C08L23/06 | 分類號(hào): | C08L23/06;C08L97/02;C08L23/12;C08K3/26;C08K5/54;C08K5/10;C08K5/09;C08K13/02;C08J9/04;B29C45/00;B29B9/06 |
| 代理公司: | 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人: | 鄧娜 |
| 地址: | 233600 安徽省亳州市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板材加工 木塑板材 種木 聚乙烯 板材模具 高溫熔融 環(huán)境壓力 降低生產(chǎn) 木材加工 物料輸送 原料成本 增強(qiáng)填料 植物纖維 阻燃性能 發(fā)泡劑 廢氣物 后冷卻 混合料 擠出機(jī) 偶聯(lián)劑 熱混機(jī) 潤(rùn)滑劑 穩(wěn)定劑 吸水率 制粒機(jī) 混料 制粒 制備 融化 擠出 復(fù)合 膨脹 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了板材加工技術(shù)領(lǐng)域的一種木塑板材加工工藝,該加工工藝具體包括以下步驟:S1:將聚乙烯80??100份以及植物纖維60??80份放到熱混機(jī)中,隨后添加增強(qiáng)填料20??30份,進(jìn)行高溫熔融混料;S2:添加偶聯(lián)劑10??15份、穩(wěn)定劑7??12份以及發(fā)泡劑5??10份,混合均勻;S3:混合料混合均勻后冷卻至40??60℃并添加潤(rùn)滑劑3??6份攪拌均勻后;S4:擠出機(jī)擠出的物料輸送到制粒機(jī)中進(jìn)行制粒;S5:使其熔融化注入到板材模具中,待其干燥后形成木塑板材,本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單可靠,能夠提高木塑板材的強(qiáng)度、阻燃性能以及膨脹吸水率,降低生產(chǎn)的原料成本,適用范圍廣,同時(shí)對(duì)木材加工產(chǎn)生的廢氣物進(jìn)行利用,減輕環(huán)境壓力,復(fù)合綠色發(fā)展的目標(biāo)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑板材加工工藝,具體為板材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來(lái),隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),原料來(lái)源廣泛、環(huán)境友好、可再生、可循環(huán)使用的木塑復(fù)合材料越來(lái)越受到人們的重視,木塑復(fù)合材料由聚合物與植物纖維復(fù)合制備而成,該材料兼具塑料和木材兩者的優(yōu)良性能,可塑性腔,能夠非常簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的造型,具有高環(huán)保性、無(wú)污染、無(wú)公害、產(chǎn)品不含苯和甲醛等有害物質(zhì),并且可以循環(huán)利用,是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品,也是一種生態(tài)潔凈的復(fù)合材料,近年來(lái)正引起越來(lái)越多的關(guān)注?,F(xiàn)有的木塑板材加工工藝依然不夠成熟,得到的產(chǎn)品強(qiáng)度低、阻燃性差、吸水膨脹率大等,從而影響到產(chǎn)成品的品質(zhì)。為此,我們提出了一種木塑板材加工工藝投入使用,以解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木塑板材加工工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種木塑板材加工工藝,該加工工藝具體包括以下步驟:
S1:將聚乙烯80--100份以及植物纖維60--80份放到熱混機(jī)中,將熱混機(jī)加熱到100--120℃,隨后添加增強(qiáng)填料20--30份,進(jìn)行高溫熔融混料;
S2:隨后將熱混機(jī)加熱到120--140℃,并添加偶聯(lián)劑10--15份、穩(wěn)定劑7--12份以及發(fā)泡劑5--10份,混合均勻;
S3:混合料混合均勻后冷卻至40--60℃并添加潤(rùn)滑劑3--6份攪拌均勻后,隨后將其輸送至擠出機(jī)中;
S4:擠出機(jī)擠出的物料輸送到制粒機(jī)中進(jìn)行制粒;
S5:制成的顆粒放入注塑機(jī)中進(jìn)行再加熱,使其熔融化注入到板材模具中,待其干燥后形成木塑板材。
優(yōu)選的,所述步驟S1中,植物纖維為闊葉木粉、針葉木粉、雜木粉或松木粉中的一種或多種。
優(yōu)選的,所述步驟S1中,增強(qiáng)填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或活性碳酸鈣中的一種。
優(yōu)選的,所述步驟S2中,偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的混合物,其中硅烷偶聯(lián)劑:鋁酸酯偶聯(lián)劑=1:1.5。
優(yōu)選的,所述步驟S2中,穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛酸、有機(jī)錫以及鈣鋅的混合物。
優(yōu)選的,所述步驟S2中,發(fā)泡劑為木竹粉與PP塑料的混合物。
優(yōu)選的,所述步驟S3中,潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟、硬脂酸鹽、單甘脂中的一種。
優(yōu)選的,所述步驟S4中,制粒機(jī)的前段溫度為140--160℃,中段溫度為150--170℃,后段溫度為80--90℃。
優(yōu)選的,所述步驟S5中,注塑機(jī)的下料段溫度為170--180℃,噴嘴段的溫度為180--190℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單可靠,能夠提高木塑板材的強(qiáng)度、阻燃性能以及膨脹吸水率,降低生產(chǎn)的原料成本,適用范圍廣,同時(shí)對(duì)木材加工產(chǎn)生的廢氣物進(jìn)行利用,減輕環(huán)境壓力,復(fù)合綠色發(fā)展的目標(biāo)。
附圖說(shuō)明
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