[發明專利]手機中框加工工藝

有效

• 申請號: 201810044384.5
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108326514B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 任項生;王理棟
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;H04M1/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 石佩

本發明公開了一種手機中框加工工藝，包括以下步驟：按照所需尺寸制作二具有鉚接槽的直線型材，直線型材均采用能擠壓變形的硬質金屬材料制成，鉚接槽貫穿直線型材的兩端；將各直線型材折彎成U型架；提供所需尺寸的中板，中板采用軟金屬材料制成，在中板的邊部上加工出鉚接凸起；將中板和二U型架組裝成手機中框，鉚接凸起插入至鉚接槽內，并與U型架間隙配合；沿垂直于中板的方向擠壓由二U型架形成的外邊框，U型架變形并擠壓鉚接凸起變形，變形后的鉚接凸起卡持于變形后的鉚接槽內，實現中板和外邊框的鉚接。本發明產生的中間廢料非常少，大大降低了廢料的處理時間，而且工藝也變得更簡單易操作，大大提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及手機部件加工技術領域，特別是涉及一種手機中框加工工藝。

背景技術

手機上使用的金屬殼體不僅有著精美的外觀，而且具有手感細膩、耐磨、防摔、抗腐蝕、廢棄易回收再生利用等優點，因為倍受消費者的喜愛。其中，中框作為手機重要的一部分，其外表光滑、內側結構較為復雜。目前手機中框的通用做法是：1、將整塊鋁合金、不銹鋼、鋼等板材經CNC切屑，鉆銑加工成型，此種做法原材料消耗大，CNC加工量，加工效率低，成本高；但技術相對簡單，是目前金屬手機中框最主要的加工形式。2、將較薄的鋁合金、不銹鋼等板材經過鍛造，達到所需的加工尺寸，減少CNC加工量，以減少制造成本。上述的兩種生產工藝均會在手機中框的中間部分形成大面積地廢料部分，然后通過CNC切除中間部分，而且兩者都存在工藝復雜、效率低下的問題。

發明內容

基于此，針對上述問題，提供一種中間廢料產生少，工藝簡單，效率高的手機中框加工工藝。

為了實施上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種手機中框加工工藝，包括以下步驟：

a、按照所需尺寸制作二具有鉚接槽的直線型材，所述直線型材均采用能擠壓變形的硬質金屬材料制成，所述鉚接槽貫穿所述直線型材的兩端；

b、將各所述直線型材折彎成U型架，所述鉚接槽位于U型架的內側；

c、提供所需尺寸的中板，所述中板采用軟金屬材料制成，在所述中板的邊部上加工出鉚接凸起，所述鉚接凸起的最大垂直寬度小于等于所述鉚接槽的最小垂直寬度；

d、將所述中板和二所述U型架組裝成手機中框，其中，二所述U型架形成外邊框，所述鉚接凸起對應插入至所述鉚接槽內，并與所述鉚接槽間隙配合；

e、沿垂直于所述中板的方向擠壓由二所述U型架形成的外邊框，所述U型架變形并擠壓材質較軟的鉚接凸起變形，變形后的所述鉚接凸起卡持于變形后的鉚接槽內，使得所述中板和外邊框鉚接。

上述的手機中框加工工藝，通過單獨制作邊緣設有鉚接凸起的中板，單獨制作設有鉚接槽的二直線型材，將二直線型材根據外邊框的形狀折彎成U型架，再將中板和二U型架組合成手機中框、鉚接凸起插入鉚接槽內，并與U型架間隙配合，最后再通過沿垂直于中板的方向擠壓二U型架組成的外邊框，材質較硬的U型架變形，并擠壓材質較軟的鉚接凸起變形，變形后的鉚接凸起卡持于鉚接槽沒，實現中板和U型架的緊密鉚接。與現有手機中框的加工工藝相比，本發明產生的中間廢料非常少，材料的利用率達到百分之九十以上，大大降低了廢料的處理時間，而且工藝也變得更簡單易和操作，大大提高了加工效率。

在其中一實施例中，二所述直線型材從一板料上裁切制成。

在其中一實施例中，二所述直線型材通過拉制的方式制成。

在其中一實施例中，所述直線型材的硬度為160HV~250HV。

在其中一實施例中，所述直線型材采用不銹鋼材料制成。

在其中一實施例中，所述步驟e之后，還包括步驟：f、連接二所述U型架相對應的端部。