[發(fā)明專利]一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810043467.2
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN107970753A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱永強;徐建平;王少龍;張夢影;吳開武;譚志敏;廖澤中;韋加柱;張福靖
• 申請（專利權(quán)）人: 紅河綠地環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/75;B01D53/80
• 代理公司: 北京名華博信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11453
• 代理人: 李中強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法。

背景技術(shù)

煙氣脫硫的技術(shù)研究和應(yīng)用從20世紀(jì)初發(fā)展到現(xiàn)在，相對來說已經(jīng)比較成熟，目前煙氣脫硫技術(shù)種類達上百種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝；按脫硫副產(chǎn)物是否可回用分為回收法和拋棄法；按吸收二氧化硫后吸收劑的處理方法分為可再生法和不可再生法。

目前，煙氣脫硫處理在工業(yè)化生產(chǎn)中常常采用在各級吸附塔同時加入新制備吸附劑、或采用單一濕法脫硫的方式，其普遍存在脫硫劑利用率低、脫硫后液及渣過多、各個設(shè)備或管道堵塞嚴(yán)重等弊端和缺點。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法，具有系統(tǒng)維護方便、能耗低、壽命長、投資低等優(yōu)點，可實現(xiàn)逐級提濃且連續(xù)供排，將煙氣中的二氧化硫高效脫除，達到在脫硫系統(tǒng)中反應(yīng)推動力最大，實現(xiàn)脫硫劑利用率最大化的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

所述的濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法，具體包括一下步驟：

1）將濕法脫硫液加入到第三級脫硫塔中與煙氣中的二氧化硫進行吸收反應(yīng)，當(dāng)?shù)谌壝摿蛩忻摿蛞褐辛蛩徜\的濃度達到60-80g/L時，由循環(huán)液泵Ⅰ將第三級脫硫塔中的脫硫液送至第二級脫硫塔中；

2）脫硫液在第二級脫硫塔中二氧化硫煙氣繼續(xù)進行吸收反應(yīng)，當(dāng)脫硫液中硫酸鋅的濃度達到100-120g/L時，由循環(huán)液泵Ⅱ?qū)⒌诙壝摿蛩械拿摿蛞罕盟椭恋谝患壝摿蛩校?!-- SIPO -->

3）脫硫液在第一級脫硫塔中與二氧化硫煙氣繼續(xù)進行吸收反應(yīng)，當(dāng)脫硫液中硫酸鋅的濃度達到140-160g/L時，將第一級脫硫塔中的脫硫液排出。

進一步的，步驟1）中，所述濕法脫硫液的制備方法包括以下步驟：

將氧化鋅粉以計量的方式投進濕式球磨機中，按6-15%的濃度百分比加入稀硫酸磨制成漿液，得到濕法脫硫液。

進一步的，步驟1）中，所述濕法脫硫液的固體含量為8-15%。

進一步的，所述氧化鋅粉中ZnO的含量為45-55%。

進一步的，所述氧化鋅粉的粒度小于200目的占80%以上。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將新制備的濕法脫硫劑加入到末級脫硫塔中與煙氣接觸，進行交換吸收，煙氣中的二氧化硫與脫硫劑反應(yīng)大部分被吸收、脫除，在脫硫系統(tǒng)中形成把關(guān)作用，生成的亞硫酸根、亞硫酸氫根、硫酸根等進入脫硫循環(huán)液中。當(dāng)吸收至一定程度后，將末級脫硫塔中的脫硫循環(huán)液轉(zhuǎn)移至上一級脫硫塔中繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)，再在該級脫硫塔中循環(huán)液補充到上一級脫硫塔中，以此類推連續(xù)脫硫。在脫硫液轉(zhuǎn)移的過程中亞硫酸根、亞硫酸氫根、硫酸根等從末級脫硫塔中向上一級脫硫塔中富集，最終在一級脫硫塔中富集、濃縮后排出系統(tǒng)。實現(xiàn)逐級提濃且連續(xù)供排，將煙氣中的二氧化硫高效脫除，達到在脫硫系統(tǒng)中反應(yīng)推動力最大，實現(xiàn)脫硫劑利用率最大化的目的。本方法脫硫率可高達99%以上，具有脫硫的效率高、吸收劑利用率高、投資及運行成本較低、使用范圍廣等優(yōu)點。

2、煙氣中二氧化硫濃度為25000~35000mg/Nm³時，采用三級脫硫可以使尾氣中二氧化硫濃度達到50~200mg/Nm³，通過調(diào)整脫硫液添加量能夠滿足不同排放限值的要求。

3、采用本方法脫除每噸二氧化硫需使用2-2.5t氧化鋅煙塵（以含量50%計算），現(xiàn)有技術(shù)脫除每噸二氧化硫需要使用3.0-3.2t氧化鋅煙塵（以含量50%計算），吸收劑的用量降低約10%。

4、與常規(guī)煙氣脫硫的方法相比，采用本方法過程中產(chǎn)生的硫酸鋅溶液體積更小，過程更容易實現(xiàn)溶液的平衡控制。本發(fā)明最終排出的脫硫液中硫酸鋅濃度可以達到140-160g/L，利于脫硫后液的高效利用。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

實施例1

一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法：