[發(fā)明專利]一種特厚壁用穿孔機軋輥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810043421.0
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN107999540A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 高萬峰;鄧保行;王峰;史善利
• 申請（專利權(quán)）人: 鑫鵬源智能裝備集團有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種特厚壁用穿孔機軋輥，包括依次連接在一起的入口錐、第一出口錐和第二出口錐，所述軋輥輥體的中心位置設置有通孔，所述入口錐的半錐角為7?8°，所述第一出口錐的半錐角為14?16°，所述第二出口錐的半錐角為16.5?18.5°。本發(fā)明的特厚壁用穿孔機軋輥的入口錐端部的外緣設置了半徑為20mm的倒角，保證了軋制過程中管坯順利咬入。軋輥入口錐輥面錐角的設置、第一出口錐輥面錐角的設置、第二出口錐輥面錐角的設置及第二出口錐端部外緣倒角的設置，使得頂桿位置能夠更靠前，頂伸增大，保證了特厚壁無縫管在穿孔過程中的穿透能力和壁厚均勻。軋輥輥面設置滾花，增加了軋輥和管坯的摩擦力，增加了軋制過程中的咬入力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋無縫管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特厚壁用穿孔機軋輥。

背景技術(shù)

軋輥是穿孔機重要的組成部分，它的作用是帶動管坯轉(zhuǎn)動并且前進，使管坯在頂頭、導板和軋輥組成的封閉空間內(nèi)實現(xiàn)變形軋制成型。目前，在軋制特厚壁無縫管時，一般軋輥軋制過程中不能保證無縫管尾端穿透或者保證特厚壁無縫管的壁厚精度。綜上所述，如何提供一種既能保證軋制時無縫管尾端穿透又能保證特厚壁無縫管的壁厚均勻的軋輥成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種特厚壁用穿孔機軋輥，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使軋制過程中保證無縫管尾端穿透且厚壁無縫管的壁厚更均勻。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供了一種特厚壁用穿孔機軋輥，包括依次連接在一起的入口錐、第一出口錐和第二出口錐，所述軋輥輥體的中心位置設置有通孔，所述入口錐的半錐角為7-8°，所述第一出口錐的半錐角為14-16°，所述第二出口錐的半錐角為16.5-18.5°。

優(yōu)選地，所述第二出口錐遠離所述第一出口錐的一端的外緣倒角半徑為50mm。

優(yōu)選地，所述入口錐遠離所述第一出口錐的一端的外緣倒角半徑為20mm。

優(yōu)選地，所述入口錐的半錐角為7.5°。

優(yōu)選地，所述入口錐和所述第一出口錐的連接處倒鈍，所述第一出口錐和所述第二出口錐的連接處倒鈍。

優(yōu)選地，所述軋輥的輥面上設置有滾花，所述滾花為條狀。

優(yōu)選地，所述滾花的斜度為30°，寬度為3mm，深度為0.5mm。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的特厚壁用穿孔機軋輥的入口錐遠離所述第一出口錐的一端的外緣設置了半徑為20mm的倒角，保證了軋制過程中管坯順利咬入。軋輥入口錐輥面錐角的設置、第一出口錐輥面錐角的設置、第二出口錐輥面錐角的設置及第二出口錐端部外緣倒角的設置，使得頂桿位置能夠更靠前，頂伸增大，保證了特厚壁無縫管在穿孔過程中的穿透能力和壁厚均勻。本發(fā)明的軋輥輥面設置滾花，增加了軋輥和管坯的摩擦力，增加了軋制過程中的咬入力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的特厚壁用穿孔機軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為入口錐，2為第一出口錐的半錐角，3為第二出口錐的半錐角，4為第一出口錐，5為滾花，6為第二出口錐，7為通孔，8為入口錐的半錐角。

具體實施方式