[發明專利]鋼絲酸洗槽

在審

• 申請號: 201810042234.0
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108085705A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 邵烙華;徐珂
• 申請（專利權）人: 江陰凱皇機械科技有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

本發明涉及一種鋼絲酸洗槽，它包括槽體(1)和密封上蓋板(2)，所述密封上蓋板(2)位于槽體(1)上方，所述槽體(1)內設置有前后兩個液封槽(1.1)，所述密封上蓋板(2)的前側板(2.1)和后側板(2.2)分別插裝于前后兩個液封槽(1.1)內。本發明一種鋼絲酸洗槽，它在密封上蓋板和槽體四側均設置有密封結構，能夠有效防止酸液揮發逸出，大大減小了酸液的消耗，降低了生產成本，并且避免了酸液揮發污染生產環境，有效保障了工人的身體健康。

技術領域

本發明涉及一種鋼絲酸洗槽，屬于鋼絲生產設備技術領域。

背景技術

目前國內同類型鋼絲鍍鋅生產線普遍采用密封式酸洗槽，酸洗槽設計成密閉形式，分為槽體和密封上蓋板兩部分。在蓋板上加裝抽風裝置，使酸洗槽內形成局部負壓，防止酸霧的溢出。同時在酸洗槽兩端鋼絲進出口處設置層狀水簾，阻止酸洗槽內的酸霧從兩端溢出。鋼絲在運行過程中如果發生故障造成斷線，通過一個專門的穿線滑塊將鋼絲重新穿過。鋼絲通過一個密閉的槽體后，使用鹽酸清洗掉鋼絲表面的氧化層，為后續的鍍鋅工序提供良好的鋼絲表面條件。

現有的密封式酸洗槽主要存在以下缺陷：

1、密封上蓋板通常為翻蓋的形式，上蓋板與槽體轉動連接，槽體一側設置與上蓋板相適配的配重，通過人工的方式將上蓋板翻開或關閉，操作十分不便，由于鋼絲生產線長度較長，都依靠人工來進行操作的話首先工人勞動強度大，大大降低了生產效率，且長期工作后上蓋板開關過程中溢出的酸霧會對工人身體產生損害；

2、當酸洗槽檢修時，首先需要將泵停止工作，然后將密封上蓋板打開，由于目前的酸洗槽槽體內溢流盤通常為水平的形式，因此溢流盤內不可避免存在一定的酸液殘留，鋼絲持續接觸此部分殘留酸液容易被腐蝕斷裂，后續必須進行接線作業，大大降低了生產效率。目前常規的做法是將鋼絲繩從溢流盤中挑起來，防止鋼絲接觸此部分殘留酸液，但是這種做法操作不便，大大提高了工人勞動強度，并且將鋼絲挑起的過程中也存在鋼絲斷裂風險；

3、現有的密封式酸洗槽主要依靠上蓋板進行密封，但是酸液容易從蓋板與槽體之間溢出，一方面造成了酸液的浪費，增加了生產成本；另一方面酸液揮發逸出污染了生產環境，容易對工人身體造成影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種鋼絲酸洗槽，它在密封上蓋板和槽體四側均設置有密封結構，能夠有效防止酸液揮發逸出，大大減小了酸液的消耗，降低了生產成本，并且避免了酸液揮發污染生產環境，有效保障了工人的身體健康。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋼絲酸洗槽，它包括槽體和密封上蓋板，所述密封上蓋板位于槽體上方，所述槽體內設置有前后兩個液封槽，所述密封上蓋板的前側板和后側板分別插裝于前后兩個液封槽內。

所述前側板和后側板外側通過壓條設置有第一橡膠條，所述第一橡膠條設置于液封槽內

所述密封上蓋板左右兩側自外向內均設置有三道第二橡膠條，三道第二橡膠條用于密封槽體和密封上蓋板左右兩側的間隙。

所述槽體內設置有儲液槽，所述儲液槽上方設置有溢流盤，所述溢流盤包括溢流槽，所述溢流槽左右兩側對稱設置有溢流底板，所述溢流底板呈傾斜布置，所述溢流底板從外側朝向溢流槽方向高度逐漸降低。

所述溢流底板外側設置有第一支座，所述第一支座上設置第一托板。

所述第一支座外側向下傾斜設置有導流板。

所述導流板外側設置有第二支座，所述第二支座上設置有第二托板，密封上蓋板上最外側的第二橡膠條位于第二支座外側，中間的第二橡膠條位于第二支座與第一支座之間，最內側的第二橡膠條位于第二支座上方。

所述儲液槽的底板沿前后方向傾斜布置。