[發明專利]一種自動雙向打孔機

在審

• 申請號: 201810041371.2
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN107999814A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 王文奎
• 申請（專利權）人: 王文奎
• 主分類號: B23B39/22
• 分類號: B23B39/22;B23B47/00;B23Q7/00;B27C3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種自動雙向打孔機，包括底座、支撐裝置、上料裝置、打孔裝置和下料裝置，所述支撐裝置固定設置在底座的頂部，所述上料裝置包括上料組件、傳動組件和傳送組件，所述上料組件固定設置在支撐裝置上，所述打孔裝置包括打孔組件和固定組件，所述下料裝置包括下料組件和收集組件，本發明通過傳送齒輪對經過傳輸道的工件進行傳送和卡位，并在上料組件兩側設置打孔裝置，能夠同時對工件進行雙向打孔，加工完成的工件再次通過傳送齒輪從下料組件傳送至收集箱，并開始進行下一輪加工，加工過程能夠反復操作并且加工過程中均為機械操作，加工精確度高并且效率相對人工較快。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種自動雙向打孔機。

背景技術

目前，很多工廠對于鋼管或是木材等材料的打孔，還是靠工人拿個電鉆進行單一化人工操作，這樣不僅工作效率低，而且浪費人力，且對于打孔的質量精度也不能很好的保證，特別是對一些比較特殊的物料，人工操作打孔十分麻煩，如果要兩頭打孔，那就更浪費時間和體力，一頭打完孔，還得從物料固定裝置取下來，重新固定，然后打孔，兩孔相對的位置可能也會有誤差，造成物料浪費，多道工序均依賴人工解決，工作效率十分低下。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種自動雙向打孔機。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種自動雙向打孔機，包括底座、支撐裝置、上料裝置、打孔裝置和下料裝置，所述底座為矩形板狀結構，所述支撐裝置固定設置在底座的頂部，所述上料裝置包括上料組件、傳動組件和傳送組件，所述上料組件固定設置在支撐裝置上，所述傳送組件設置在支撐裝置上并與支撐裝置轉動連接，所述傳動組件設置在上料組件的頂部，所述傳動組件與傳送組件轉動連接，所述打孔裝置包括打孔組件和固定組件，所述固定組件固定設置在底座的頂部，所述打孔組件設置在固定組件的頂部，所述下料裝置包括下料組件和收集組件，所述下料組件固定設置在上料組件的端部，所述收集組件設置在底座的頂部并位于下料裝置的正下方。

進一步的，所述上料組件包括第一上料管道和第二上料管道，所述第一上料管道和第二上料管道為一體成型的并且設置在支撐裝置上，所述第一上料管道和第二上料管道內設有用于工件傳送的傳輸道，所述第一上料管道的外側壁均為封閉狀態，所述第二上料管道的側壁上設有加工槽，所述第二上料管道的頂部設有條形槽，所述第一上料管道遠離第二上料管道的一端設有上料口，所述第二上料管道遠離第一上料管道的一端設有下料口。

進一步的，所述傳動組件包括固定座、驅動電機、第一齒輪和傳送鏈條，所述固定座設置在第一上料管道上，所述驅動電機固定設置在固定座上，所述第一齒輪套設在驅動電機的輸出端，所述傳送鏈條一端套設在第一齒輪上，所述傳送鏈條的另一端套設在傳送組件上。

進一步的，所述傳送組件包括轉軸、第二齒輪和傳送齒輪，所述轉軸設置在支撐裝置上并與支撐裝置轉動連接，所述第二齒輪套設在轉軸上并與傳送鏈條轉動連接，所述傳送齒輪套設在轉軸上，所述傳送齒輪位于第二上料管道的條形槽內。

進一步的，所述固定組件包括兩組固定架和兩組用于固定打孔組件的固定板，每組所述固定架固定設置在底座的頂部，每組所述固定板豎直設置在一組固定架的頂部。

進一步的，所述打孔組件包括兩個旋轉氣缸，每個所述旋轉氣缸設置在一組固定架的頂部。

進一步的，所述下料組件包括下料板，所述下料板呈倒置的N形結構，所述下料板設置在第二上料管道遠離第一上料管道的一端并位于下料口的下方，所述下料板自第二上料管道向外傾斜向下設置。

進一步的，所述收集組件包括收集箱，所述收集箱設置在下料板的下方。

進一步的，所述支撐裝置包括支撐塊和兩個支撐架，所述支撐塊固定設置在底座的頂部，所述上料組件設置在支撐塊的頂部，兩個所述支撐架均設置在底座的頂部，所述轉軸設置在兩個支撐架之間并與兩個支撐架插接配合。