[發(fā)明專利]一種聚酯薄膜生產(chǎn)尾氣低聚物清除和余熱回用系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810041339.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108088286A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧衛(wèi)星 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州工業(yè)園區(qū)五九潔凈工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28D7/16 | 分類號(hào): | F28D7/16;F28C3/08;F28F9/22;B01D5/00;B01D53/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 215100 江蘇省蘇州市工業(yè)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 換熱裝置 集塵裝置 噴淋裝置 聚酯薄膜 余熱回用系統(tǒng) 生產(chǎn)尾氣 低聚物 薄膜生產(chǎn)過(guò)程 低分子聚合物 余熱回收過(guò)程 再利用系統(tǒng) 安全穩(wěn)定 高效回收 余熱回收 余熱 尾氣 配置 保證 | ||
本發(fā)明提供了一種聚酯薄膜生產(chǎn)尾氣低聚物清除和余熱回用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括換熱裝置、噴淋裝置和集塵裝置,所述集塵裝置安裝于所述換熱裝置的下方,所述噴淋裝置連接于所述集塵裝置和所述換熱裝置。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)將換熱裝置、噴淋裝置和集塵裝置配置為一個(gè)整體的系統(tǒng),高效回收薄膜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣的余熱,同時(shí),有效清除了余熱回收過(guò)程中產(chǎn)生的低分子聚合物,保證余熱回收再利用系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種聚酯薄膜生產(chǎn)尾氣低聚物清除和余熱回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)
聚酯薄膜,即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇(Polyethylene terephthalate)酯薄膜,簡(jiǎn)稱PET,熔點(diǎn)約260℃,玻璃轉(zhuǎn)化溫度70℃,比重為1.38~1.40。聚酯薄膜生產(chǎn)主要為雙向拉伸工藝,即BOPET。PET薄膜具有良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,其用途涵蓋從包裝膜到蒸鋁鍍膜到透明導(dǎo)電性基膜到光學(xué)顯示領(lǐng)域,極為廣泛。
雙向拉伸聚酯薄膜的加工工藝可簡(jiǎn)述為:擠出——鑄片——縱拉——橫拉——收卷幾個(gè)工段(工序),其中,薄膜橫拉成型段(簡(jiǎn)稱 橫拉機(jī),TDO)的工作原理是:經(jīng)過(guò)縱拉后的原膜由TDO入口進(jìn)入TDO內(nèi)部,依次經(jīng)過(guò):預(yù)熱——拉伸——熱定型——冷卻四大部分。其中,預(yù)熱、拉伸、熱定型三段均需要加熱,熱能的載體為均布于薄膜上下面的循環(huán)空氣。由于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜在受熱加工過(guò)程中會(huì)生成影響產(chǎn)品質(zhì)量的低分子聚合物,因此在橫拉設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)中有一定量的出于稀釋和排除低分子聚合物目的的工藝排氣,同時(shí)會(huì)補(bǔ)充等質(zhì)量的新鮮空氣。
橫拉設(shè)備為聚酯薄膜加工過(guò)程中的主要耗能單位。經(jīng)過(guò)測(cè)算,雙向拉伸聚酯薄膜加工過(guò)程所需要消耗的電費(fèi)上千元每噸。以一臺(tái)膜寬6~8米的BOPET設(shè)備為例,作為成套設(shè)備中的耗能大戶,橫拉設(shè)備每小時(shí)需要排放的尾氣最大量約為55000CMH,排放的尾氣溫度高達(dá)150℃(各段加權(quán)混合后計(jì)算值)。為了保持橫拉箱內(nèi)的風(fēng)壓平衡,系統(tǒng)又要從環(huán)境取入同等質(zhì)量而溫度為常溫的新風(fēng)作為補(bǔ)充。由此可知,橫拉箱熱能消耗的主要形式為TDO內(nèi)循環(huán)熱空氣的排氣和補(bǔ)充所消耗的空氣加熱。
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜在拉伸、定型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子聚合物(相對(duì)于BOPET約20000的分子量,低分子聚合物的分子量?jī)H有數(shù)百上千)在橫拉設(shè)備內(nèi)處于高溫狀態(tài)時(shí)保持氣相,而在冷卻后會(huì)結(jié)晶成晶體粉末并混合在TDO排氣中。
因此,如采用一般常見(jiàn)的串片式換熱器、繞片式換熱器、軋片式換熱器、空—空板式換熱器、轉(zhuǎn)輪式全熱交換器等,都會(huì)由于低分子聚合物在換熱面的聚積、堵塞且無(wú)法有效去除而最終導(dǎo)致?lián)Q熱裝置失效,從而失去熱能回收利用的功能。而余熱回收效果較好的轉(zhuǎn)輪余熱回收設(shè)備,又由于其十分昂貴的設(shè)備造價(jià),使得利用該設(shè)備回收比如預(yù)熱段、拉伸段排氣溫度較低的余熱時(shí)性價(jià)比不高,以至于用戶不得不放棄回收該部分熱能而使其白白的排放在大氣中。
由于聚酯薄膜行業(yè)發(fā)展極為迅猛,許多早期設(shè)備的余熱回收利用裝置的設(shè)置不足,導(dǎo)致大量高溫廢氣被不加利用的排放掉,造成巨大的浪費(fèi)。同時(shí),排氣中的低聚物隨著排氣排到室外并擴(kuò)散,還容易造成二次污染問(wèn)題。因此,在雙拉聚酯薄膜制造成套設(shè)備橫拉工藝段工藝中,如何高效回收余熱再利用,同時(shí)能有效去除低分子聚合物,成為聚酯薄膜制造成套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域需要解決的一個(gè)重要問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在雙拉聚酯薄膜制造成套設(shè)備橫拉工藝段工藝中,能夠高效回收余熱再利用,同時(shí)能有效去除低分子聚合物的工藝生產(chǎn)系統(tǒng),本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種聚酯薄膜生產(chǎn)尾氣低聚物清除和余熱回用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括換熱裝置、噴淋裝置和集塵裝置,所述集塵裝置安裝于所述換熱裝置的下方,所述噴淋裝置連接于所述集塵裝置和所述換熱裝置。
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