[發(fā)明專利]一種軸承的凸出量工藝優(yōu)化方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810041330.3
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN110039256B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王東峰;張振強;楊浩亮;尹延經(jīng);商琪
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;G06F30/17
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 崔旭東

本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承的凸出量工藝優(yōu)化方法及其裝置。本發(fā)明根據(jù)軸承參數(shù)對軸承凸出量的影響系數(shù)以及對應(yīng)的工序指數(shù)，引入了綜合提升系數(shù)，根據(jù)綜合提升系數(shù)的大小對相應(yīng)參數(shù)進行修正。本發(fā)明能夠快速、經(jīng)濟、有效實現(xiàn)不同精度等級或特殊要求的軸承的精準加工，同時快速判斷所給工藝圖紙是否適合現(xiàn)有設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承的凸出量工藝優(yōu)化方法及其裝置。

背景技術(shù)

高精密加工行業(yè)越來越多的出現(xiàn)定制化、柔性生產(chǎn)的需求，同時隨著智能制造的發(fā)展，精密加工設(shè)備將具有自感知、自檢測、自分析和自調(diào)整的能力，能夠?qū)ψ陨砉逃械墓ば蚣庸つ芰εc工藝要求的匹配性有更精確的計算。目前軸承的加工是按照設(shè)計人員提供的設(shè)計及工藝圖紙進行的，加工過程中的偏差都是由設(shè)計人員選定好的。這種從設(shè)計到加工的流程已經(jīng)落后于發(fā)展需求，主要表現(xiàn)以下幾點：1、傳統(tǒng)的按設(shè)計工藝圖紙走的加工方法，不能充分發(fā)揮加工設(shè)備的能力，不能保證加工質(zhì)量和效率，也不經(jīng)濟實用；2、很多設(shè)計人員對加工設(shè)備了解的程度不高，出現(xiàn)設(shè)計工藝的偏差與實際加工能力不符，造成加工誤差；3、當(dāng)有客戶對加工產(chǎn)品的某些參數(shù)有特殊要求時，不能快速判斷現(xiàn)有加工設(shè)備是否能夠達到客戶的技術(shù)要求。

授權(quán)號為100380007C的專利公開了一種“組配角接觸球軸承凸出量的加工方法”，該專利分析了各參數(shù)加工誤差對軸承凸出量的影響，從而有效提高了組配角接觸球軸承的一次性配對率，但是該方法僅從參數(shù)對凸出量影響系數(shù)的角度考慮，設(shè)計參數(shù)時容易與實際加工工序不匹配，導(dǎo)致生產(chǎn)加工過程中效率低下、成本增加等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種軸承的凸出量工藝優(yōu)化方法及其裝置，用以解決現(xiàn)有方法導(dǎo)致生產(chǎn)過程效率低下、成本增加的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸承的凸出量工藝優(yōu)化方法，包括：

方法方案一，方法方案一包括以下步驟：

計算軸承的參數(shù)對軸承凸出量的影響系數(shù)；

確定所述參數(shù)在加工過程中對應(yīng)工序的工序指數(shù)；

根據(jù)所述影響系數(shù)和所述工序指數(shù)計算得到綜合提升系數(shù)；

根據(jù)所述綜合提升系數(shù)調(diào)整所述參數(shù)。

方法方案二，在方法方案一的基礎(chǔ)上，所述參數(shù)包括鋼球直徑、軸承徑向游隙、內(nèi)圈溝、外圈溝、軸承寬度和溝道曲率半徑。

方法方案三，在方法方案二的基礎(chǔ)上，所述軸承凸出量的計算公式為：

其中，δ為所述軸承凸出量；B是所述軸承的寬度；a_i為內(nèi)圈溝位置尺寸；a_e為外圈溝位置尺寸；G_r為所述軸承徑向游隙；R_i為內(nèi)圈溝道曲率半徑；R_e為外圈溝道曲率半徑；D_w為所述鋼球直徑；

對所述軸承凸出量的計算公式求偏導(dǎo)，得到公式為：

Δδ＝A₁ΔB-A₂Δa_i-A₃Δa_e+A₄ΔG_r-A₅ΔD_w+A₆ΔR_i+A₇ΔR_e

其中(A₁，A₂，…，A₇)為所述影響系數(shù)，設(shè)A_i＝(A₁，A₂，…，A₇)，i＝1,2，…7。