[發(fā)明專利]一種高性能混凝土在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810041272.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108147750A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張伏祥;查文;張國(guó)只;王世全;郭光智;李威;王文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南省豫北水利勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04 |
| 代理公司: | 重慶百潤(rùn)洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219 | 代理人: | 劉立春 |
| 地址: | 455000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高性能混凝土 有機(jī)纖維材料 多孔材料 外加劑 混凝土 礦物摻和料 水泥 粗骨料 減水劑 抗高溫 細(xì)骨料 重量比 爆裂 摻雜 | ||
本發(fā)明提供了一種高性能混凝土,包含如下原料:水泥300?500kg/m3,粗骨料750?1100kg/m3,細(xì)骨料450?700kg/m3,水100?180kg/m3,礦物摻和料200?400kg/m3,多孔材料100?250kg/m3、外加劑10?20kg/m3,有機(jī)纖維材料體積占比0.5?3%;其中水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5,其中外加劑中減水劑的重量比不小于70%。通過(guò)多孔材料和有機(jī)纖維材料的共同摻雜,一方面大幅提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度,另一方面對(duì)混凝土的抗高溫爆裂性能的改善也很明顯,有利于工程上的推廣使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高性能混凝土。
背景技術(shù)
混凝土作為建筑結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)材料已有一百多年的歷史,隨著混凝土應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,使結(jié)構(gòu)工程向高度更高、跨度更大、荷載更重的方向發(fā)展,應(yīng)用條件也越來(lái)越苛刻,如水下大壩、高速鐵路、核反應(yīng)堆等,對(duì)其性能的要求也更加嚴(yán)格,于是高性能混凝土就應(yīng)運(yùn)而生。高性能混凝土(High performance concrete,簡(jiǎn)稱HPC)是一種新型高技術(shù)混凝土,采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn),具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能,具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo),針對(duì)不同用途要求,對(duì)耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等性能重點(diǎn)予以保證。通過(guò)對(duì)混凝土配料的優(yōu)化配比、添加礦物混合物、高效減水劑等,高效混凝土的28d抗壓強(qiáng)度已經(jīng)超過(guò)100MPa,然而在抗拉強(qiáng)度方面的性能卻表現(xiàn)一般。在保持高抗壓強(qiáng)度的前提下,提高抗拉/抗壓強(qiáng)度比是今后的努力方向。有人在混凝土中加入了鋼纖維從而提高了抗拉強(qiáng)度,然而其耐腐蝕耐久性方面不是太好;另外高抗壓強(qiáng)度混凝土其結(jié)構(gòu)致密,當(dāng)混凝土處于外界高溫下時(shí)(比如火災(zāi)或環(huán)境持續(xù)受熱),其內(nèi)部析出的水蒸氣可達(dá)飽和蒸氣壓從而形成巨大內(nèi)部壓力導(dǎo)致混凝土爆裂剝落,從而導(dǎo)致土木建筑工程的損毀。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此,本發(fā)明提供一種高性能混凝土,通過(guò)配方的選擇和混配的步驟,提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗拉抗壓強(qiáng)度比,同時(shí)提高其抵抗高溫爆裂性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高性能混凝土,包含如下原料:水泥300-500kg/m3,粗骨料750-1100kg/m3,細(xì)骨料450-700kg/m3,水100-180kg/m3,礦物摻和料200-400kg/m3,多孔材料100-250kg/m3、外加劑10-20kg/m3,有機(jī)纖維材料體積占比0.5-3%;其中水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5,其中外加劑中減水劑的重量比不小于70%;
所述高性能混凝土的拌和步驟如下:有機(jī)纖維材料、多孔材料投入混合攪拌3min,接著粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻和料、40%總用水量投入混合攪拌2min,然后投入水泥、剩余的60%總用水量攪拌1min,最后加入外加劑攪拌1min,即可出料。
所述有機(jī)纖維材料包括植物纖維、動(dòng)物纖維、人造碳纖維、碳納米管等一種或多種材料的混合。由于纖維結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用,將混凝土內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面和界面,使得漿料內(nèi)部的水分均勻分布明顯減少結(jié)皮現(xiàn)象,并使得粘結(jié)強(qiáng)度和表面強(qiáng)度明顯提高,優(yōu)選的纖維長(zhǎng)度10-100mm,直徑10-100微米。
所述多孔材料包括硅藻土、分子篩、沸石、人造多孔材料等一種或多種材料的混合。它具有一些獨(dú)特的性能,如:多孔性、較低的濃度、較大的比表面積、相對(duì)的不可壓縮性及化學(xué)穩(wěn)定性,在通過(guò)對(duì)原料的粉碎、分選、煅燒、氣流分級(jí)、去雜等加工工序改變其粒度的分布狀態(tài)及表面性質(zhì)后,可適用于多種工業(yè)要求,優(yōu)選的目數(shù)在100-1000之間。
所述粗骨料為碎石或碎卵石,最大粒徑不大于25mm。
所述細(xì)骨料為中、粗河沙或人工砂,其細(xì)度模數(shù)為2.5-2.9。
所述礦物摻和料包括粉煤灰、礦渣粉、硅灰等一種或多種材料的混合。
所述減水劑為聚羧酸鹽類高性能減水劑,減水率不小于25%。
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