[發明專利]一種板狀工件的加工成型方法及生產線

有效

• 申請號: 201810041019.9
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108213191B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 郝建軍
• 申請（專利權）人: 洛陽珩逸機械設備有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

一種板狀工件的加工成型方法及生產線，方法包括依次進行的沖壓步驟、拉伸步驟、長度方向翻邊成型步驟、寬度方向翻邊及加強肋成型步驟和切斷步驟；生產線包括依次設置的鋼板放料機、校平機、送料裝置、沖壓機、拉伸裝置、滾壓成型機和翻邊切斷機；可連續對多個板狀工件進行沖壓、拉伸以及長度方向翻邊的成型，并能夠在將上個板狀工件從鋼板卷料上切斷的同時，對下一個工件進行寬度方向翻邊和加強肋的成型，生產效率高，工人勞動強度小，可用于大批量板狀工件的生產，極具推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及板料成型加工技術領域，尤其是涉及一種板狀工件的加工成型方法及生產線。

背景技術

現有技術中對于帶有孔、孔周凸緣以及具有翻邊邊和加強肋的板狀工件進行加工成型通常采用如下的方法和步驟：

1）、備料：一般是按照長寬尺寸的要求在剪板機上剪切出符合要求的長方形板料；

2）、沖孔：將長方形板料人工運送到沖孔機上在需要沖孔的位置加工出需要的孔；

3）、將經過步驟2）沖出孔后的板料成型出長度方向的翻邊；

4）、將步驟3）成型出長度方向翻邊后的板料成型出寬度方向的翻邊；

5）、對步驟2）沖出的孔中需要設置孔周凸緣的孔通過向下施加外力的方式進行拉伸得到孔周凸緣；

6）、在寬度方向的翻邊上壓出加強肋得到板狀工件。

上述板狀工件的加工成型方法中，?先根據板狀工件的尺寸進行切割下料，然后再依次運送到相關設備上進行沖孔、翻邊、拉伸、壓出加強肋，相鄰的步驟之間基本沒有必然的關系，每一個步驟與下一個步驟之間均需要人工將板料運送到下一個步驟所在的工位中，不僅占用工人多，工人勞動強度比較大，而且生產效率低下；另外上述方法中步驟的安排也不利于實現生產線的自動化生產。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種板狀工件的加工成型方法及生產線。

本發明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種板狀工件的加工成型方法，所述的板狀工件具有長度方向翻邊和寬度方向翻邊，在寬度方向翻邊與板狀工件平板的交界處具有加強肋，所述的板狀工件還具有帶孔周凸緣的孔，孔周凸緣與長度方向翻邊以及寬度方向翻邊均在同側，其特征在于，包括如下步驟：

1）、選取需要寬度的鋼板卷安裝在放料機上，然后采用放料機對鋼板卷進行放料，鋼板的一端進入校平機進行校平后進入送料裝置，由送料裝置將鋼板拉送到沖壓機上；

2）、沖壓機對鋼板上預定的位置進行沖壓加工，該步驟對需要拉伸出孔周凸緣的孔預留出拉伸后成為孔周凸緣的部分，并同時在鋼板寬度方向兩端預定位置沖壓出便于后續寬度方向翻邊的翻邊缺口以及便于板狀工件與鋼板卷之間切斷的切斷缺口；

3）、步驟2）加工后的鋼板進入拉伸裝置，拉伸裝置對需要孔周凸緣的孔進行拉伸；

4）、拉伸后的鋼板進入滾壓成型機進行長度方向的翻邊成型；

5）、長度方向翻邊成型后，鋼板進入翻邊切斷機，所述的翻邊切斷機將鋼板的端部從寬度方向向上翻邊的同時，從寬度方向翻邊的下方向上頂壓出加強肋，然后鋼板繼續向前運輸，在鋼板的后部預定位置，鋼板被翻邊切斷機切斷得到板狀工件；上一個板狀工件被從鋼板卷上切斷的同時，翻邊切斷機對下一個板狀工件進行寬度方向的翻邊和加強肋的壓制。