[發明專利]一種鐵塔的生產方法及其生產設備

在審

• 申請號: 201810040948.8
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN107984365A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 張云艷
• 申請（專利權）人: 青島祥潤信息技術有限公司
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24B41/06;B24B49/00;B24B41/02;B24B47/12;E04H12/10
• 代理公司: 濟南方宇專利代理事務所(普通合伙)37251
• 代理人: 史長敏

技術領域

本發明涉及鐵塔技術領域，具體為一種鐵塔的生產方法及其生產設備。

背景技術

在輸電線路中，電纜一般都架設在鐵塔上。而鐵塔是工人通過角鋼現場組裝的，鐵塔的組裝要求比較嚴格，為保證塔型主控尺寸的正確，包括呼高、根開、掛線板的距離、同心孔率、就位率，需要填寫組裝記錄。

目前，鐵塔組裝過程中在對角鋼進行邊角切割時，一般是在角鋼上先畫線找準切割位置，然后在控制角鋼與砂輪之間的角度，最后由工人的腳部對角鋼進行固定，同時手部下壓切割砂輪，但是角鋼在切割時，由于角鋼的反震力過大，容易出現角鋼偏移導致角鋼報廢的情況，并且，角鋼在組裝焊接時，定位較慢，嚴重降低了鐵塔的組裝效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵塔的生產方法及其生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明公開了一種鐵塔的生產方法及其生產設備，包括臺體，所述臺體的上表面設有量角刻度和切割凹槽，所述臺體的上表面固定連接有固定板，所述固定板的側面設有滑槽，所述滑槽的內部通過軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端固定連接有鏈輪，所述滑槽的內部滑動卡接有滑塊，所述滑塊的側面通過連接桿固定連接有安裝板，所述安裝板的表面安裝有電機，所述電機的轉軸固定連接有第一皮帶輪，所述安裝板的側面下端通過軸承連接有活動軸，所述活動軸的表面固定套接有第二皮帶輪，所述活動軸的一端固定連接有切割砂輪，所述臺體的上表面通過轉軸轉動連接有活動板，所述活動板的側面下端通過鉸鏈鉸接有L形板，所述L形板的表面通過螺紋連接有第一緊固螺栓，所述活動板的一端下表面固定連接有固定塊，所述固定塊的側面滑動套接有導向桿，所述固定塊的側面通過螺紋連接有第二緊固螺栓，所述導向桿的兩端通過連接桿固定連接臺體。

作為優選，所述鏈輪之間通過鏈條傳動，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶傳動。

作為優選，所述鐵塔的組裝步驟如下：

1）鐵塔包括水平角鋼、傾斜角鋼和定位角鋼；

2）根據鐵塔的預設高度和呼高（呼高是指桿塔上的最下層導線懸掛點到桿塔腳地面點的垂直距離）計算出根開（根開是指塔腿與塔腿的之間距離）、水平角鋼與傾斜角鋼之間的夾角；

3）根據水平角鋼與傾斜角鋼之間的夾角對傾斜角鋼進行切角，且傾斜角鋼兩端的切角互補；

4）對定位角鋼的地面進行切角，且切角的角度為45度；

5）將完成切角的傾斜角鋼和定位角鋼進行組裝，通過螺栓將定位角鋼固定在傾斜角鋼的下端；

6）將水平角鋼焊接在塔腿的上端，然后將步驟（5）中組裝完成的定位角鋼和傾斜角鋼與水平角鋼進行組裝，通過螺栓對定位角鋼和水平角鋼進行固定；

7）步驟（6）中傾斜角鋼的上端焊接水平角鋼，然后使用步驟（5）中組裝完成的定位角鋼和傾斜角鋼與水平角鋼進行組裝；

8）重復步驟（6）、（7），從而能夠組裝成鐵塔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

在本發明所述的鐵塔的生產方法及其生產設備中，通過第二緊固螺栓和導向桿之間的摩擦力對活動板進行固定，再通過第一緊固螺栓的下端壓住角鋼，避免出現切割時角鋼偏移的情況；將定位角鋼通過螺栓固定在傾斜角鋼的下端，從而能夠通過定位角鋼對水平角鋼和傾斜角鋼之間進行快速定位，提高鐵塔組裝的效率。

附圖說明

圖1是鐵塔的生產方法及其生產設備切割設備的整體結構側視圖；

圖2是鐵塔的生產方法及其生產設備臺體和導向桿的俯視圖；

圖3是鐵塔的生產方法及其生產設備臺體的俯視圖；

圖4是鐵塔的生產方法及其生產設備的鐵塔示意圖；

圖5是鐵塔的生產方法及其生產設備傾斜角鋼和定位角鋼連接主視圖；

圖6是鐵塔的生產方法及其生產設備傾斜角鋼和定位角鋼連接俯視圖。

1臺體、2量角刻度、3切割凹槽、4固定板、5滑槽、6螺紋桿、7鏈輪、8滑塊、9安裝板、10電機、11第一皮帶輪、12活動軸、13第二皮帶輪、14切割砂輪、15活動板、16 L形板、17固定塊、18導向桿、19第一緊固螺栓、20第二緊固螺栓、21水平角鋼、22傾斜角鋼、23定位角鋼。

具體實施方式