[發(fā)明專利]一種無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810040677.6
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108247806A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 杜春貴
• 申請（專利權）人: 浙江農(nóng)林大學
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B27N1/00;B27N1/02;B27K3/02;B27K5/04;B27K3/52;B27K3/00;B27J1/00;C09J1/00;C09J11/04;C09J11/08;C09J4/00
• 代理公司: 北京恩赫律師事務所 11469
• 代理人: 趙文成

本發(fā)明涉及一種無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法，屬于竹材人造板領域。上述無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法包括以下步驟：(1)竹段制取；(2)竹段縱剖和竹塊去竹黃和內(nèi)節(jié)；(3)竹塊削片；(4)竹片制備竹纖維；(5)竹纖維防霉處理；(6)防霉竹纖維干燥；(7)防霉竹纖維施加無醛不燃膠結材料；(8)施膠竹纖維鋪裝；(9)板坯預壓；(10)板坯熱壓；(11)后期處理。本發(fā)明制備的竹纖維板不含甲醛、不易霉變，同時具有不易燃燒的特性；霉菌感染值可達到0，燃燒性能等級達到不燃A2級。

技術領域

本發(fā)明屬于竹材人造板領域，具體涉及一種無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法。

背景技術

中國的竹材加工技術和水平居于世界領先地位，竹材人造板是竹材加工的主產(chǎn)品和核心。其中竹材纖維板因具有結構均勻、加工性能優(yōu)良等特點，在建筑、家具等行業(yè)中曾經(jīng)得到過較多的應用。但竹纖維板制造基本都采用甲醛類膠粘劑，在竹纖維板的生產(chǎn)、使用過程中均會釋放有害物質甲醛，對從業(yè)人員及消費者的身體健康造成較大危害，亟待研發(fā)無醛型竹纖維板。此外，竹材本身所含的糖類、淀粉、蛋白質等霉菌所必需的營養(yǎng)物質遠大于木材，導致竹纖維板在濕度較大的地區(qū)和潮濕的場所遠比木材纖維板更容易霉變，不僅降低了產(chǎn)品的性能，而且對應用環(huán)境造成了污染，亟待研發(fā)防霉型竹纖維板。另外，竹纖維板主要用于家具、建筑裝修等領域，然而竹纖維板屬于可燃材料，容易燃燒，一旦發(fā)生建筑火災，極有可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，亟待研發(fā)阻燃型竹纖維板。

CN107032740A公開了一種竹纖維硫氧鎂板及其制備方法，該竹纖維硫氧鎂板包括如下質量百分比原料：調和液20～30％、水泥20～35％、竹纖維20～35％、粉煤灰20～35％、固化劑2～3％和助強劑0.5～2％，該發(fā)明所提供的竹纖維硫氧鎂板具備A級阻燃防火、防潮、抗腐蝕、防蟲、耐用、零甲醛綠色環(huán)保等多種優(yōu)點，其制備方法簡單，環(huán)保，無污染。

但是，現(xiàn)有技術中制備的竹纖維板多是具有某一方面的功能，如防霉或無醛等，功能單一。因此，當前研制具有不含甲醛、不易霉變和不易燃燒的竹纖維板的需要不僅非常迫切，而且對于拓寬重組竹的應用范圍，以及實現(xiàn)重組竹的更加廣泛應用等都具有非常重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術中竹纖維板含有甲醛、容易霉變、容易燃燒等問題，本發(fā)明提供一種無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法，本發(fā)明制造的竹纖維板具有無醛、防霉、阻燃等優(yōu)點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供技術方案如下：

一方面，本發(fā)明提供一種無醛不霉不燃竹纖維板的制備方法，包括以下步驟：

(1)竹段制取

以叢生竹、雜竹等小徑級的竹材為原料，將其鋸斷為一定長度的竹段處后，置于小型無卡軸旋切機上進行旋切，在竹段外表面的竹青和竹外節(jié)基本旋除后停止；

(2)竹段縱剖和竹塊去竹黃和內(nèi)節(jié)

將旋除竹青和外節(jié)的竹段縱向剖削為2-3塊竹塊，之后剔除竹塊上的竹黃和內(nèi)節(jié)；

(3)竹塊削片

將不含竹青、竹黃和竹節(jié)的竹塊，送入強制進料的鼓式削片機中削片，竹塊被削成長度為15-25mm、寬度為15-20mm、厚度為2-3mm的竹片，竹片含水率保持在30-50％之間；

(4)竹片制備竹纖維

采用熱磨機械法將竹片分離成竹纖維，其中蒸汽加熱蒸煮的溫度為160-180℃，蒸煮時間4-8min；

(5)竹纖維防霉處理

將竹纖維用送入一個內(nèi)部帶有攪拌器的圓形輥筒中，之后通過計量泵或流量閥將防霉劑通過輥筒的頂端施加到竹纖維上，施加防霉劑同時攪拌器持續(xù)攪拌，使防霉劑與竹纖維均勻混合，防霉劑的施加量為絕干竹纖維質量的2-6％；

(6)防霉竹纖維干燥