[發明專利]蓄電池加鉛鑄焊自動化鑄焊機

有效

• 申請號: 201810040483.6
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN107952950B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 陳國剛;張小瑞;陳隱嵩;丁偉;葉寧;周友盛;吳斌;王軍人;藍繼偉
• 申請（專利權）人: 福建亞亨機械股份有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

本發明公開蓄電池加鉛鑄焊自動化鑄焊機，其包括機架、周轉板提升單元、周轉板平移單元、電池平移浸漬單元、匯流排澆鑄單元、電池平移鑄焊單元、電池極板入殼單元、電池翻轉傳送單元、周轉板回收單元、上層輸送線、下層輸送線和電池輸出傳送線。本發明采用以上技術方案，全自動實現電池的鑄焊和周轉板的循環使用過程，大大提高了生產效率，而且電池鑄焊的過程中采用鉛鍋定點定量的澆鑄，大大提高了鉛匯流排的成型質量，降低了原材料和能耗的浪費，大大降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及蓄電池鑄焊領域，尤其涉及蓄電池加鉛鑄焊自動化鑄焊機。

背景技術

現有蓄電池鑄焊的方法：1、人工燒焊；缺點：效率低、成本高、不利于工作人員身體健康，品質無法保障。2、鉛鍋鑄焊：先將鑄焊模具浸泡入熔融鉛鍋，讓模具內裝入用于鑄焊的鉛液，再將鑄焊模具取出將電池扣入模具進行鑄焊，之后在鑄焊模具內通水冷卻；缺點：需要維持大鉛鍋內鉛液熔融，能耗高，鑄焊成本高；配套裝置，如鑄焊模具等造價高，大鉛鍋容易產生鉛蒸汽，一方面對人體有害，另一方面造成原料浪費。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種生產高效、節能和生產成本低的蓄電池加鉛鑄焊自動化鑄焊機。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

蓄電池加鉛鑄焊自動化鑄焊機，其包括機架、周轉板提升單元、周轉板平移單元、電池平移浸漬單元、匯流排澆鑄單元、電池平移鑄焊單元、電池極板入殼單元、電池翻轉傳送單元、周轉板回收單元、上層輸送線、下層輸送線和電池輸出傳送線；

所述電池平移浸漬單元設置機架的一端，電池平移浸漬單元的上方設有沿機架長度方向設置的支撐臺，支撐臺由兩個間隔設置的支撐板組成；所述電池平移浸漬單元將支撐臺一端上的周轉板抬升并轉移至支撐臺另一端的浸漬工位上，該電池平移浸漬單元包括第一平移導軌和第一滑移臺，第一平移導軌平行于支撐臺設置，第一滑移臺滑動連接于第一平移導軌上并由第一滑移驅動器帶動運動；所述第一滑移臺的一端上具有電池抬升機構，第一滑移臺的另一端上設有電池極板浸漬機構；

所述周轉板提升單元設在設置機架的一端并間隔設置在電池平移浸漬單元的旁側，所述周轉板平移單元在周轉板提升單元和支撐臺的一端上方之間來回運動，周轉板平移單元將周轉板提升單元上的周轉板平移至支撐臺的一端上；

所述匯流排澆鑄單元設在機架的中部，所述電池平移鑄焊單元在匯流排澆鑄單元和支撐臺另一端的浸漬工位的上方之間來回運動，電池平移鑄焊單元將支撐臺浸漬工位上的電池轉移至匯流排澆鑄單元上并與鉛液成型的匯流排鑄焊；

所述下層輸送線沿機架的長度方向設置，下層輸送線的輸入端延伸至機架另一端末，下層輸送線的輸出端設于周轉板提升單元的正上方；所述周轉板回收單元置于下層輸送線輸入端的正上方；

所述上層輸送線沿機架的長度方向設置，且上層輸送線的輸入端延伸至匯流排澆鑄單元處，上層輸送線的輸出端往周轉板回收單元方向延伸，所述電池平移鑄焊單元將鑄焊完成的電池連同周轉板一同轉移至上層輸送線上；所述上層輸送線的輸出端上設有由第一升降驅動器帶動升降的端部限位板；

所述電池極板入殼單元設于上層輸送線輸出端的下方，電池極板入殼單元將鑄焊后的電池的極板頂入電池殼內；

所述電池輸出傳送線設于機架的另一段上，且電池輸出傳送線的輸入端設于上層輸送線輸出端的旁側，所述電池翻轉傳送單元在上層輸送線的輸出端和電池輸出傳送線的輸入端上方之間來回運動，所述電池翻轉傳送單元將極板入殼后的電池翻轉180°并轉移至電池輸出傳送線上，從上層輸送線傳送的周轉板進入周轉板回收單元上，周轉板回收單元再將周轉板轉移至下層輸送線上；

所述周轉板提升單元將下層輸送線回流來的周轉板進行提升；

所述上層輸送線和下層輸送線均由兩個間隔設置的輸送鏈組成。